拉伸机培训教材ppt课件

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1、液压钢轨拉伸机——培训教程一、简介及原理1、简介该机主要用于无缝线路应力放散，适用于50～75kg/m钢轨。各个油管连接采用快速接头，提高了工作效率。另外在高压油管三通处增加了一套紧急卸荷装置，从而保证机具安全下道，使列车畅通无阻。在钢轨铝热焊过程中，若在该装置中增加一套加长连杆，则可以在连杆中间放置一台液压推瘤机，方便作业。拉伸机整机图片2、液压拉伸机的工作原理（1）拉伸搬动换向阀手柄至无杆腔供油位置（中间为卸荷位置），油泵排出的压力油通过高压油管同时进入两个工作油缸的无杆腔，使两个油缸的活塞杆同步伸出，直至一定距离。（如果未知拉多长距离可使油缸

2、的活塞杆全伸出），搬动换向手柄至中间卸荷位置，此时使用手柄旋转夹轨装置的齿轮轴，迫使两对夹轨斜铁夹住钢轨。搬动换向手柄至有杆腔位置（左侧或右侧，根据油管连接而定），两油缸活塞杆同步缩回（轨缝应位于夹具体中间位置）。随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹持着沿轴线方向移动。2、液压拉伸机的工作原理由于两个夹轨装置分别夹住钢轨的轨缝两端（油泵保压时，需关闭发动机，换向阀应位于加载位置）。一旦轨缝满足预定要求，根据作业需要保压一段时间后，搬动换向阀，使泵卸荷。搬动换向手柄至无杆腔位置，使泵排出的压力油进入两个油缸的无杆腔，两个油缸的活塞杆同

3、步伸出一段距离后，利用手柄旋转齿轮轴，使两个夹轨装置脱开钢轨。最后缩回活塞杆。一次钢轨拉伸作业完成。拉伸机主机外观图二、主要机型及特点1、机型种类：YLS-1000型、LG-900型、LG-600型2、生产标准：TB/T2332-92《液压长轨拉伸机技术条件》、运基设备[2005]170号关于印发《铁路小型养路机械安全运用补充技术要求》的通知。1.2主要技术参数（YLS-1000型）1.最高工作压力：67MPa2.最大牵引力：1000kN3.最大推力：200kN4.工作油缸最大行程：500mm5.动力型式：内燃泵站或电动泵站6.锁紧型式：斜铁夹紧机

4、构7.外形尺寸：1300×785×160mm8.整机质量：340kg1.2主要技术参数（LG-900型）1.最高工作压力：67MPa2.最大牵引力：900kN3.最大推力：200kN4.工作油缸最大行程：500mm5.动力型式：内燃泵站或电动泵站6.锁紧型式：斜铁夹紧机构7.外形尺寸：1300×785×160mm8.整机质量：330kg主要技术参数（LG-600型）1.最高工作压力：55MPa2.最大牵引力:600kN3.最大推力:150kN4.工作油缸最大行程:300mm5.动力型式:电动泵站或内燃泵站6.锁紧型式：斜铁夹紧机构7.外形尺寸：19

5、00×785×160mm8.整机质量：230kg熟悉换向阀结构及作用换向阀手柄功能介绍：扳向左侧（即A方向）为向无杆腔（或有杆腔）供油位置，中间O位置为卸荷位置，右侧（即B方向）为向有杆腔（或无杆腔）供油位置，从而实现油缸活塞杆的伸出或缩回功能。调压阀功能介绍：用铁钉等类似小件，顺时针拧为调高系统压力，反之为调低系统压力。保压阀手柄功能介绍：扳向左侧为向液压油缸供油位置，此时泵站能正常向有杆腔或无杆腔供油，泵站输出的压力与油缸压力相一致（即送油状态）；扳向右侧为油缸保压状态（相当于油缸内液压油与泵站内液压油截止），此时泵站已不能正常向油缸内供油，阀

6、内部处于泄压状态，可将动力关闭，而油缸处于正常的工作状态。3、如何使用3.1高压油管的连接注意：三通卸荷阀是否拧紧注意：快速接头是否拧紧、靠严3.2使用方法1、使用前的准备A特别注意：在液压泵站未加液压油之前，严禁启动汽油机或电动机，否则泵站内吸真空，造成整机不能工作。B启动汽油机之前，一定要检查汽油机曲轴箱内专用润滑油是否足够，否则适当添加。C启动前按四冲程汽油机启动说明进行，注意开关位置、阻风门位置、油门位置要正确、适当。D一旦机器出现故障，可拧松紧急卸荷阀的手柄，将液压油放掉，然后用专用扳手扳动齿轮轴，将斜铁与钢轨脱开，确保行车安全。使用前的

7、准备（1）当油缸活塞伸出约300mm时，油箱内油面高度应达到油箱高度的2/3；（2）斜铁夹轨装置应活动自如；（3）各密封处不应有漏油现象；（4）各连接、紧固部位不应松动；（5）未连接整机之前，将油缸活塞杆反复打出和缩回几次，以排除液压系统中的空气。注意事项（1）加油：使用93#及以上汽油添加至燃油箱内，添加发动机四冲程专用机油到发动机曲轴箱内，同时用机油尺检查机油是否足够。警告：1)要在通风良好的地方加油，加油时机器要停止运转。2)加油时，严禁烟火。3)油箱不要加得太满，加油后油箱盖要确保旋紧。4)如果有燃油溢出或溅出，须彻底清除并等它们挥发掉后才

8、能起动汽油机。注意（2）检查：1）检查各连接处，尤其是快速接头是否拧紧；2）检查高压油管连接是否正确；3）轻拉起动器（2～