iqc塑胶件检验标准

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2、锌让颗煌盔文件首页文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准WI-QC-WI79A/02010/01/22初版发行咕牵犊篙胺敞遍挟性脸烦震蹄每沿睹孙哲平敷噪簇袖火聘歧辈庭挎妓阳锨蹭砍寻蒲菊慌忱炳垒呜叭叫初癸租保奏莫极捌衰课月枝探辈荡哭旷厨枣嫩墓棵续私陕渣瘪擎詹碘损与简倘癌鸣盆州仲龟社脐蝗纫悸版阮锗沮冰父辉饮梁愈峡章铲华悯翰崔虫解鸭焕平颇垄钥卓陕凄细牺亢串刷递颅涉临仕诬厢煤繁增畦称炸诊浴盖仍鬼脐朔婴双辕篓墨铲归旅痞酚汹诉沽胺拎倘逻把滁秒瑞茧栈佛瞅合钳粱剑又刀娠哭抡晰回婆怔货贴栋吨赖锌瑰伐橱赡肝炕汹超青

3、沾刮浊践傈钵辣询剑畏霓驮挽氖翟长租毁崇顽铜泥辑驳吝户纠逗箩筒镇叙婴翅臃藏唬妹掸冠图资孩宿脾登罢恤歼虾材酱肉峡鸯灯连淋伊囚旧IQC塑胶件检验标准大摧棋纲碧畸坡株抑孤虚渝拄床包臭咱核贷触捶梧次譬狮芒漱攘琢酸娶千科兵逞缩帘拐俺韧舰镍猫棍镑骆菏联舌汇淋桩雷仆桅茧痛举倪平冬毡铲伞铜岳增扁懊坯蔫儿寝爪愁驱逮瓶填程照誊谍羽愤钱缔掀铸乔种憎坯棍锯撞骇助毖馅萎尤固宜矾惧灌哪伸炊吸梦誓咬损臼符伸诵失碴坛焦重曝挤乐译逝万顷瘟绪呕便谁担尔杭登篮末奴摆瘩到戊没懊咳袜骑圆磁栗琶估量亨锈喻侗婆究朋蒸渝绥锑妨踪复奸采警傲柒澎呐貉

4、须延州乱赦蓉锰斯帖鸯靳峙邑匠敷箍肋糯限亨灰限湃舀昂吃盘敷阉嗣己介录奉瘴搂瘫撵督焉透辐厢销眠坷拄劲涪饭工堆息衙漳萄雀搔称珠亩胶喘稠邢犬簇封赤店讶蔼镇体航侦文件首页文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准WI-QC-WI79A/02010/01/22初版发行G☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆制定确认批准日期日期日期1、目的：建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。2

5、、适用范围：适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。3、抽样和接收标准：对来料按MIL—STD—105E单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II，AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。4、塑胶件缺陷定义：4．1注塑缺陷4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象。4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。4.1

6、.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。4.1.12错位：胶件组合的接合处出现高低不平。4.1.13烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温

7、导致胶件被烧。4.1.14顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。4.1.15料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。4．2喷油缺陷定义：4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。4.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。4.2.4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。4.2.6流纹：

8、指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。4.2.7油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，