品管检验流程培训讲解课件

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1、品管职责简称QC,是保证产品质量达到规定水平所使用的方法和手段的总称。是质量管理重要一环,所以品管的工作质量直接影响着产品质量。品管在生产流程中还起着一个监督的作用。所以我们必须明确自己的职责和义务,认真工作,恪尽职守。品管职责必须遵循公司“品质第一”的理念。检验标准应以客户样品、《生产制造单》《标准作业规范指导书》、样板为准。当表格和样品不一致时应及时向上级主管、检验员或技术部门反映,经确认后方可继续操作。监督和检查员工操作之首件的执行情况。监督和检查员工生产操作过程中的自检和互检工作。品管职责原料进厂质量检验的执行及异常情况的处理。质量异常处

2、理与追踪,质量问题的分析与报告.成品入库检查与记录。供应商的质量评价。外协加工品检验并出具检验报告。半成品的检验并出具检验报告。严格执行5个过程检验即进料检验、裁片检验、制程检验、成品检验、出货检验。监督和检查各部门6S的执行情况并做好记录。QC流程及检测细节进料检验—裁片检验—制程检验—成品检验—出货检验检验人员:所有QC在上岗前均经过良好的训练严格的考核。所有产品的物料(包括从外厂订购的物料)从入仓到包装均进行严格控制,确保产品质量。保证产品质量的流程一、来料质量控制(IQC)二、生产过程质量控制(PQC)三、成品质量控制(FQC)一、来料质

3、量控制(IQC)我们对重要零部件或零部件的重要特性进行全检,不重要的特性或零部件则进行抽检,只有合格的产品才可用于生产。一、来料质量控制(IQC)检查原材料是否符合产品要求:面料、里布(纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度、米数是否达到标准,背胶PVC质量及柔软度,纱洁、亮点、抽纱程度)网布(网孔形状、每米克重、颜色)人造革要达到订单要求的厚度,底布要够密度,不可容易撕裂。一、来料质量控制(IQC)尼龙拉链(主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确,拉齿不可有噪音,须顺畅,不可有卡住或太紧的情况,拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求

4、)。拉头+拉片(拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂,拉片字母、颜色、光泽、大小是否正确。)一、来料质量控制(IQC)五金配件(颜色、防酸处理、尺寸、线径,特别钢钉的防锈处理)商标(字母、尺寸、颜色等是否正确)。布标是否正确。包装类(吊卡、吊线、纸箱,品质及印刷内容是否正确)二、生产过程质量控制(PQC)对所有半成品进行抽检,还要求每个员工有自检的能力,只有合格的半成品才可流入下一工序,重要的工序应进行100%检验。二、生产过程质量控制(PQC)品管首先必须了解每个产品的制作工艺流程,熟悉该产品检验规范。检验前必须自己先打一个样品。二、生产过

5、程质量控制(PQC)检查线迹品管在生产准备阶段,首先要检查车工是否调好线距,一般明线没有特殊要求以3CM9-10针为准,暗线以3CM7-8针为准。双针的针距一般为5-6MM宽。针距一般为3CM9-10针。二、生产过程质量控制(PQC)线迹要调好上下线松紧度。不能有跳针、浮线、脱线等不良线迹。缝合时难免断线,一般断线时倒2-3CM再继续缝制。暗线允许有断线;明线不允许有断线。二、生产过程质量控制(PQC)检查止口压线止口、缝双针止口、包边止口一般以2MM为准。缝织带止口一般为3MM。止口要求均匀。二、生产过程质量控制(PQC)检查倒针倒针就是为了增

6、加牢度,通常一次倒针为3趟线。二次倒针为5趟线。一般需要承重的地方需要倒针。比如起始针、拉链两头、背带、半圆带头、拎手等包体承重的地方基本上客户都要求在缝合时打一次倒针,这一点非常重要。二、生产过程质量控制(PQC)检查拉链拉链是包袋中所有部件中最重要的。它的质量必须尽善尽美,拉链和拉头不容许有质量缺陷。缝拉链时要注意拉链头的方向不能装反。拉链尾不能散开,必须合上。上拉链两边止口距离一般以1.1-1.2CM为准二、生产过程质量控制(PQC)检查合包合包时必须对准定位刀缺,要求包体端正,不扭曲。有嵌线的包要保证不露嵌线脚,要缝到顶,但不能缝上嵌线。

7、并且要求嵌线平直,圆角圆正。二、生产过程质量控制(PQC)检查包边包边要求包到顶,不能包空或滑包。包边接头一般要有2-3CM重叠。包边织带上下边要求宽度均匀。织带毛头要求叠转或火烫。包边必须盖住合包线。二、生产过程质量控制(PQC)检查后道整理线头长于2MM就为不良基本上的客户都要求把线头清除干净。线头修掉再用火燎一下。二、生产过程质量控制(PQC)缝制时配件必须盖住定位点或定位线。定位一般分钻洞和画点。产品整理时必须把包上的画粉等其他定位的痕迹全部擦干净。客户对这些东西也特别敏感。看包上是否残留着画粉或者线头就能看出做工是否精细。所以在检验后道

8、整理时要特别留意。三、成品质量控制(FQC)在生产在线进行全检后,质管部再对每批成品按特定比例进行抽检,只有达到规定的合格率,产品才可装

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