滑动轴承的装配

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1、吉林钢铁检修中心机械一班2011年2月9日建龙集团吉林钢铁培训教材之滑动轴承的装配培训需要掌握内容整体式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配巴氏合金的浇注一·整体式向心滑动承的装配整体式向心滑动轴承又叫轴承,其装配过程就是:轴套压入轴承座,固定轴套,修整轴套孔和轴套的检验。1·轴套压入轴承座压入地方法可根据轴套的尺寸和过盈量的大小来确定。当尺寸和过盈量比较小时,可用手锤加垫板将轴套敲入;若尺寸或过盈量较大时,为保证装配时轴套与孔的中心对准,可用压力机和图5-8所示的专用工具压入。压入时轴套

2、2先套在心轴1上,然后拧上垫板3,将心轴1的下端放入孔内。压力机的压力通过垫板3将轴套压入孔内。压入轴套前应注意配合面的清洁,并涂上润滑油。有油孔的轴套压入时要对准轴承座上得油孔。一·整体式向心滑动承的装配一·整体式向心滑动承的装配2·轴套的定位对于重负荷的轴套,装配后要用紧定螺钉或定位销给以固定,以防转动。3·修整轴承孔轴承压入后,内孔容易发生变形。如孔径缩小、成椭圆、锥形等,对此必须用较削、刮研或滚压等方法进行修整。4·轴套的检验装配好的轴套要测定它的椭圆度、锥度和尺寸,以及轴线与端面得不垂

3、直度。二·剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、垫片及螺栓等组成,见图5-9。剖分式向心滑动轴承的装配过程包括:1、将上下轴瓦分别装入轴承盖和轴承座孔内;2、配刮轴瓦孔;3、装配、调整间隙。1·轴瓦与轴承盖、轴承座的装配上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时,应使轴瓦背与座孔接触良好(接触面积不得小于整个面积的40~50%),不允许有缝隙,如不符合要求时,对厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部;对薄壁轴瓦不能修刮,需进行选配。为了达到配合的紧固性,轴瓦的剖分面应比轴承座的剖

4、分面高出一些。二·剖分式向心滑动轴承的装配下轴瓦轴承座双头螺栓螺母垫片上轴瓦轴承盖二·剖分式向心滑动轴承的装配轴瓦装配前要做好清理和洗涤工作。安装时,要将轴瓦和轴承盖上得油孔位置对准,在剖分面上垫上木板用手锤轻轻敲入,避免将剖分面敲毛。2·轴瓦孔的配刮剖分式轴瓦一般多用于其相配的轴来点。通常先用图色法使轴与下半轴瓦对研,检查并修刮下班瓦的表面,直至接触均匀,达到表5-3所规定的接触点要求为。然后再将上半轴瓦装上,拧紧轴承座上的螺栓,用同样的法检查并修刮上轴承瓦,直到轴与轴瓦表面接触均匀、配合好位

5、置。二·剖分式向心滑动轴承的装配二·剖分式向心滑动轴承的装配二级精度滑动轴承接触点表5-3转速(转/分)接触点(25x25mm面积上)100以下100~500500~10001000~20002000以上3~510~1515~2020~2525以上3·装配与调整间隙轴瓦配刮好后应进行清洗,然后重新装入,调整结合面处的垫片,以保证轴和轴瓦间的径向配合间隙,轴承的径向配合间隙分顶间隙а和侧间隙d两种,见图5-11.顶间隙а可以按下式计算:а=kd式中d---轴的直径,毫米k---系数(见表5-4)二

6、·剖分式向心滑动轴承的装配图5-11滑动轴承的径向间隙二·剖分式向心滑动轴承的装配系数k值表5-4编号12345类别k值一般精密机床轴承或一级配合精密度的轴承二级配合精密度的轴承,如马达类一般冶金机械设备轴承粗糙机械设备轴承透平机之类轴承圆形瓦孔椭圆形瓦孔0.00050.0010.0020.00350.0020.001侧间隙b在一般情况下,可取与顶间隙a相同的数值;但在顶间隙较大时取b=a/2;顶间隙较小时取B=2a。三·巴氏合金的浇注为了节省合金材料并满足轴承的使用要求,对用于高速、重载的滑动

7、轴承,可在轴瓦的配合工作面上浇注一层巴氏合金,以提高轴瓦的使用性能。巴氏合金与底瓦的结合能力,随底瓦的材料不同而有强弱,其强弱顺序为青铜、低碳钢、铸钢及铸铁。对于粘合能力较差的底瓦材料,浇注前可在底瓦上制作鸠尾槽或钻些不通孔,以加固连接。巴氏合金的浇注步骤如下。1·清理底瓦底瓦结合表面的清洁与否,将直接影响合金与底瓦的粘合质量,在浇注前必须认真做好清理工作。对底瓦上的氧化皮,污垢可用砂纸、钢丝刷或用喷砂等方法加以去除。对于底瓦上的油污,可将三·巴氏合金的浇注底瓦加热至300~500℃后,用氯化锌

8、溶液擦洗,或把瓦底放入加热到80~90℃的含苛性钠(或苛性钾)溶液中冲洗5~10分钟,然后再把底瓦放到80~100℃的热水中冲洗,最后烘干。酸洗是采用10~15%稀硫酸或盐酸溶液处理5~10分钟。再用热水冲洗,再放入碳酸钠溶液中进行5~10分钟碱洗处理。2·镀锡为使底瓦与合金粘合牢固,须在底瓦粘合表面上镀一层锡。(1)镀锡前的准备工作。先将底瓦的非浇注表面上涂一层保护膜(白垩è粉40%,玻璃水40%,水20%),并立即烘干,然后在镀锡表面上涂一层助溶剂,使锡和底瓦等更好的粘合。常用的助溶剂是50

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