冶金新技术讲座论文

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1、H08H10焊条钢的冶炼工艺研究089014112(冶金与资源学院冶081班)摘要:介绍日照第一炼钢厂H08A焊条钢和青钢H10Mn2、H10MnSi焊条钢的冶炼工艺:H08A焊条钢在炼钢中转炉、连铸工序的过程控制及生产情况;采用氧气顶吹转炉冶炼、钢包底吹氩、小方坯连铸机和无扭控轧控冷高速线材轧机工艺生产H10Mn2、H10MnSi焊条钢。关键词:H08A钢;H10Mn2钢;H10MnSi钢;冶炼工艺TheweldingsteelsmeltingtechnologyresearchofH08H10089014112FanBo(Collegeofmetallu

2、rgyandresourcesmetallurgy081)Abstract:IntroducethefirstH08AsteelweldingsteelandgreensteelH10Mn2,H10MnSiweldingsteelsmeltingprocess:theH08Aweldingsteelinsteelmakingconverter,theprocessofcontinuouscastingprocesscontrolandproductionprocess;Theoxygenfurnace(smelting,ladlebottomblowinga

3、rgon,smallbilletconcasterandnotwistcontrolledrollingaccusedofcoldhigh-speedwiremillproductionprocessH10Mn2,H10MnSiweldingsteel.Keywords:H08Asteel;H10Mn2steel;H10MnSisteel;SmeltingprocessH08A是典型的低碳低硅准沸腾钢,该钢种由于含碳、硅低,导致转炉出钢后,钢水的氧含量偏高,如果脱氧不充分,高氧含量的钢水浇注后容易引起连铸坯产生气泡,高线轧制过程中易产生结疤、折叠等产品缺陷。

4、使用含铝合金脱氧过低后易引起连铸浇注过程中絮流,产生断浇,另外温度控制,吹氩控制、喂丝、保护浇注、保护渣等对铸坯的质量也有一定的影响。1工艺路线及技术措施经过近三年的生产实践,日照钢铁公司按照生产精品焊条钢的工艺原则,逐渐制定出切实可行的冶炼工艺,完善了钢水在线定氧、脱氧、吹氩搅拌、喂丝、大包保护浇注等技术措施,以保证产品质量,满足用户的使用要求。工艺路线如下:混铁炉铁水?60t转炉(合金为Al?Mn铁、低碳锰铁)?炉后(硅钙钡脱氧)?吹氩站(定氧、Al?Mn铁脱氧、吹氩搅拌、定氧、喂丝、软吹)?连铸(保护浇注、中包覆盖剂、专用保护渣)。2成分与工艺控制2.

5、1Si含量的控制(1)H08A钢企业成分内控标准及用户要求标准见(2)Si对焊条质量的危害。H08A盘条是制造焊条的主要原料,钢中Si质量分数的高低直接影响焊条性能,因此对Si的质量分数限制严格。Si对焊条质量的危害主要在于它在焊缝中有降低塑性的倾向,酸性焊条中,由于熔渣中的SiO2甚高而使焊缝表面产生气孔的倾向增强。为此把焊芯中w(Si)控制在不大于0.030%[1]。(3)硅的质量分数的控制。为了控制成品中的Si的质量分数,必须从以下几方面控制。铁水方面:要求铁水含P、S量较低,铁水到炼钢厂后必须经混铁炉均匀成分及温度;铁水P、S含量高时易造成转炉后吹严

6、重,出钢后加入大量脱氧剂增Si。合金料:选用含Si较低的合金,如低碳锰铁、铝锰铁。2.2氧含量的控制(1)转炉终点氧含量的控制。转炉终点氧含量与终点C含量和终点温度有直接关系,一般来讲,在一定温度下,C含量越高,氧含量越低,脱氧量也就越少,有利于钢水流动性;但从表1可以看出H08A成品w(C)要求控制在0.10%以内,一般出钢后过程中钢水增C在0.02%~0.03%左右,故转炉出钢w(C)应控制在0.05%~0.06%以内。经验表明,终点w(O)在550∀10-6~750∀10-6时,脱氧度控制比较容易,铸坯出现气泡的可能性小。理论上钢中氧含量与碳含量成反比

7、关系,试验结果与理论相符,见图1。从图1可以看出,当钢水中w(C)<0.06%时,随着碳含量的降低,钢中氧含量迅速增加。所以,控制转炉终点钢水w(C)>0.06%时,钢中w(O)控制在450∀10-6以下,可有效降低钢中夹杂物及有害元素的含量,从而提高钢材的实物质量。同时,也可降低钢铁料、合金消耗,提高转炉炉龄,降低生产成本,因此,控制转炉终点钢水碳含量是必要的。(2)吹氩站氧质量分数的控制。转炉出钢到吹氩后使用Al?Mn铁脱氧,使用贺力士定氧仪定氧,测定氧质量分数,氧质量分数高时,铸坯产生气泡,氧质量分数较低时,加Al?Mn铁较多,易产生连铸水口絮流,某厂

8、经验数据如表2。??从表2看出,H08A中包钢水合理

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