冶金新技术讲座论文

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1、H08H10焊条钢的冶炼工艺研究089014112（冶金与资源学院冶081班）摘要:介绍H照第—•炼钢厂H08A焊条钢和青钢H10Mn2.HlOMnSi焊条钢的冶炼工艺:1108A焊条钢在炼钢中转炉、连铸工序的过程控制及生产情况；采用氧气顶吹转炉冶炼、钢包底吹氟、小方坯连铸机和无扭控轧控冷高速线材轧机工艺生产H10Mn2.HlOMnSi焊条钢。关键词：H08A钢;H10Mn2钢；HlOMnSi钢；冶炼工艺TheweldingsteelsmeltingtechnologyresearchofH08H10089014112FanBo(Collegeofmetallurgyandr

2、esourcesmetallurgy081)Abstract:IntroducethefirstH08AsteeIweldingsteelandgreensteelH10Mn2,HlOMnSiweldingsteelsme11ingprocess:theH08Aweldingsteelinsteelmakingconverter,theprocessofcorrtinuouscastingprocesscontrolandproductionprocess;Theoxygenfurnace(sme11ing,ladlebottomblowingargon,smaIIbiIle

3、tconcasterandnotwistcontrolledrollingaccusedofcoldhigh-speedwiremiIIproductionprocessH10Mn2,HlOMnSiweldingsteel.Keywords:H08Asteel;H10Mn2steel;HlOMnSisteeI;SmeItingprocessH08A是典型的低碳低硅准沸腾钢，该钢种由于含碳、硅低，导致转炉出钢后，钢水的氧含量偏高，如果脱氧不充分，高氧含量的钢水浇注后容易引起连铸坯产生气泡，高线轧制过程屮易产生结疤、折叠等产品缺陷。使用含铝合金脱氧过低后易引起连铸浇注过程中絮流，

4、产生断浇，另外温度控制，吹氮控制、喂丝、保护浇注、保护渣等对铸坯的质量也有一定的影响。1工艺路线及技术措施经过近三年的生产实践，口照钢铁公司按照生产精品焊条钢的工艺原则，逐渐制定出切实可行的冶炼工艺，完善了钢水在线定氧、脱氧、吹氮搅拌、喂丝、大包保护浇注等技术措施，以保证产品质量，满足用户的使用要求。工艺路线如下:混铁炉铁水60t转炉（合金为AlMn铁、低碳锚铁）炉后（硅钙倾脱氧）吹氮站（定氧、AlMn铁脱氧、吹氮搅拌、定氧、喂丝、软吹）连铸（保护浇注、中包覆盖剂、专用保护渣）。2成分与工艺控制2.1Si含量的控制（1）H08A钢企业成分内控标准及用户要求标准见表1H）8A钢

5、成分控制范围（wb）%标准类别CSiMnS、P内控I用户要求0.04-0.09<0.10<0.03<0.030.35〜0.550.35〜0.60<0.025<0.030（2）Si对焊条质量的危害。H08A盘条是制造焊条的主要原料，钢中Si质量分数的高低直接影响焊条性能，因此对Si的质量分数限制严格。Si对焊条质量的危害主要在于它在焊缝中有降低塑性的倾向，酸性焊条中，由于熔渣中的Si02M-高而使焊缝表而产生气孔的倾向增强。为此把焊芯中W（Si）控制在不大于0.030%[1]o（3）硅的质量分数的控制。为了控制成品中的Si的质量分数，必须从以下几方面控制。铁水方面：要求铁水含P

6、、S量较低，铁水到炼钢厂后必须经混铁炉均匀成分及温度；铁水P、S含量高时易造成转炉后吹严重，出钢后加入大量脱氧剂增Si。合金料：选用含Si较低的合金，如低碳猛铁、铝猛铁。2・2氧含量的控制(D转炉终点氧含量的控制。转炉终点氧含量与终点c含量和终点温度冇直接关系，一般来讲，在一定温度卜；c含量越高，氧含量越低，脱氧量也就越少，有利于钢水流动性；但从表1可以看出H08A成品w(C)要求控制在0.10%以内，一般出钢后过程中钢水增C在0.02%~0.03%左右，故转炉出钢w(C)应控制在0.05%~0.06%以内。经验表明，终点w(0)在550V10-6~750010-6时，脱氧度

7、控制比较容易，铸坯出现气泡的可能性小。理论上钢屮氧含量与碳含量成反比关系，试验结果与理论相符，见图1。从图1可以看出，当钢水中w(0<0.06%时，随着碳含量的降低，钢中氧含量迅速增加。所以，控制转炉终点钢水w(0>0.06%吋，钢中w(0)控制在450V10-6以下，可冇效降低钢屮夹杂物及有害元素的含量，从而捉高钢材的实物质量。同时，也可降低钢铁料、合金消耗，提高转炉炉龄，降低生产成本，因此，控制转炉终点钢水碳含量是必要的。%、(0y哑飮图1终点仞(C)与氧活度(io关系(2)吹氮站氧质量分数的控制。