学习情境4教学设计描述new

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1、学习情境4——基本外轮廓面车削加工描述第一部分:学习情境4——行动过程及学习内容描述1.学习情境4——教学准备与输出材料总体设计学生知识与能力准备输入材料输出材料场地与设备使用工具◆具有简单机械识图、绘图能力◆具有简单三角函数计算能力◆具有简单阶梯轴类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力◆具有钳工基础知识与技能◆具有数控车床编程基础知识◆具有使用游标卡尺、R规对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力◆项目任务书◆零件图◆毛坯◆备料单◆引导文案◆学习资料◆华中世纪星HNC-21T系统编程说明书◆华中

2、世纪星HNC-21T系统操作说明书◆完成的各种卡片(零件图工艺信息分析卡片、零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、数控加工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片)◆加工完的零件◆零件质量检测结果报告单◆考核结果报告单◆超差原因报告单◆小组总结报告及小组成果展示◆数控加工实训中心实训基地◆数控编程与仿真加工实训中心◆数控加工实训中心工量具室◆数控加工实训中心备料室◆“教、学、做一体化”多媒体教学平台◆ck6136s数控车床◆vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统◆刀具:93°外圆车刀

3、◆夹具:三爪卡盘◆量具:0-150mm0.02mm游标卡尺、R规2.学习情境4——行动过程与教学内容设计描述2.1资讯、决策、计划①分析零件信息:教师布置项目工作任务,引导学生理解零件加工技术要求,学生资讯问题,教师解惑,学生分组讨论,学生填写相应卡片。②拟定加工顺序,确定工艺装备,选择切削用量:学生在教师引导下学习搜集相关资料,教师听取学生的决策意见,学生填写相应卡片。③制定工艺规程:学生制定工艺规程及操作加工方案计划,教师审定并关注预期成果。2.2实施①编写程序清单,在仿真软件上进行虚拟操作加工

4、②将程序输入数控车床,校验程序③检查加工准备④实际操作加工2.3检查学生与教师共同对加工完成的零件质量逐项进行检测,学生在教师的关注指导下填写相应卡片,教师提供规范化技术文档范例供学生参考。2.4学习评价学生分析超差原因,评估任务完成质量,填写小组总结报告,举行小组成果报告会,教师关注团队合作效果。3.学习情境4——行动过程与教学内容总体设计行动过程学生行动内容教师行为学生学习内容1.资讯(1学时)◆阅读项目任务书◆分析零件图、查看备料单、毛坯◆阅读引导文案◆查阅相关学习资料◆分组讨论零件图工艺信息

5、,资讯问题◆填写零件图工艺信息分析卡片◆下达项目工作任务书◆讲述完成项目任务的流程◆引导学生搜集零件图相关工艺信息资料◆引导学生理解零件加工技术要求,进行零件图工艺信息分析◆提供零件图工艺信息分析范本◆学习零件图工艺信息分析的方法◆学习搜集资料的方法◆学习搜集到的相关资料2.决策(1学时)◆填写零件加工顺序卡片◆确定工艺装备,填写零件加工刀具卡片◆确定切削用量,填写切削用量卡片◆绘制零件加工走刀路线图◆编制零件数控车床加工程序◆讲解加工方案确定的方法◆听取学生的决策意见◆引导学生填写零件加工顺序卡片

6、、刀具卡片、切削用量卡片◆提供HNC-21T系统编程格式范本◆提供零件加工走刀路线图绘制范本◆学习阶梯轴零件加工工艺知识◆学习阶梯轴零件加工方案的确定方法◆学习阶梯轴零件走刀路线图的确定方法◆学习G00G01G02G03G71指令的使用方法◆学习带外圆柱面、锥面、圆弧面简单阶梯轴类零件数控车床编程方法3.计划(1学时)◆制定零件加工工艺规程卡片◆制定操作加工方案计划◆提供零件加工工艺规程卡片范本◆提供零件操作加工方案范本◆学习制定零件加工工艺规程方法◆学习制定操作加工方案计划4.实施(19学

7、时)◆将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工◆填写程序清单卡片◆在数控车床上输入加工程序并进行校验◆检查实际操作加工前准备◆实际操作加工◆修改零件加工工艺规程卡片◆演示华中世纪星数控车床仿真操作加工方法◆对仿真操作加工中学生提问进行讲解◆引导学生做好实际操作加工前准备工作◆对学生实际操作加工规范进行示教◆学习数控车床单刀(外圆车刀)对刀的方法◆学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法◆学习如何进行实际操作加工前准备工作◆学习实际操作加工规范5.检查(1学时)◆使用游标卡尺、R规等

8、量具对零件进行检测◆在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果◆小组学生互相检查、点评◆组织学生互相检查、点评◆在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果◆教师填写考核结果报告单◆学习游标卡尺、R规的正确使用方法◆学习互相检查和评价的方法6.学习评价(1学时)◆填写超差原因报告单◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆小组互评成绩◆小组总结报告◆小组成果展示报告◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见◆对小组进行评价◆学习讨论、分析、总结的方法4.学习情境4学习环

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