纺纱复习资料

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1、精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。实质：对细小杂质和短纤维的排除和纤维的伸直牵伸：是把纤维集合体（如条子，精纱等)有规律的抽长拉细的过程；（两个钳口间距运动)喂给长度：指每钳次中喂入到工作区的纤维丛长度F喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比;拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉口线与钳板钳口间的距离R.梳理隔距：锡林梳理时，上钳板钳唇下沿与锡林针尖的距离。梳理死区：锡林针面与钳板钳口线之间的最小距离，纤维须不能得到锡林梳理。重复梳理次数：钳板钳口处的

2、纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。浮游纤维：既不被前罗拉控制又不被后罗拉控制，处于浮游状态的纤维。前（后）纤维：被前（后）罗拉钳口控制并按后罗拉表面速度运动的纤维。快（慢）纤维：以前（后）罗拉表面速度运动的纤维。引导力：以前罗拉速度运动的快纤维作用在浮游纤维上的摩擦力。控制力：在牵伸过程中以后罗拉的慢纤维对浮游纤维的摩擦力。牵伸力：在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力力的总和所作的功。机械波：牵伸部分或传动齿轮状态不良，例如罗拉偏心.凹痕.加压不良.传动轮磨损缺齿。会引起周

3、期性的不匀，称为机械波。牵伸波：牵伸过程中由于牵伸位置不稳定，工艺不合理。纱条本身粗细，结构不匀等使纤维变速点分布不稳定，使纱条沿其方向形成粗细节。随即不匀：由纤维根数的随即分布引起的不匀。自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条得到均匀捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间，由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度不正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。阻捻：纱条输送方向与捻回传递方向相同，C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，C对一段纱条BC有增捻，这种现象称为阻捻。假捻：加捻器B

4、位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定时，AB区中的纱线有捻度，而BC区稳定捻度为0，产品中没有捻回，称为假捻。临界捻系数：随着捻系数增加，纱线强力逐渐增加，当捻系数超过某一值时，纱线强力开始下降，这时的捻系数称为临界捻系。变速点：在牵伸区中，纤维由慢速变为快速的位置。分离须给长度：自分离开始到分离结束，分离罗拉输出地纤维从长度；纲领：钢丝圈的回转轨道，是细沙加捻卷绕的重要元件之一，短动程升降：制细纱卷绕是钢领板每一次升降的距离，也是每一层纱的绕啥高度h,一般上升慢，下降快：级升：纲领办每次升降后，有一个很小的升距m称为级升

5、，从开始卷绕到管底完成，n逐渐变大，m也逐渐变大。气圈：细沙在加捻卷绕时，钢丝圈收到纱线的一端纱条在离心力等作用下，形成一条弯曲外涂形似正选曲线的空间曲线，细纱强力：前罗拉到到导纱钩之间的纱缎称纺纱段，它所具有的强力称纺纱强力，所承受的张力称纺纱张力；细沙张力：加热卷绕过程中，当气圈形态稳定，由前罗拉到筒管的整个纱条的轴线方向所承受的力，（分为纺纱张力Ts，气圈张力，卷绕张力Tw)4分类排队法：将某种配棉类别中的原棉an地区.性能.长度.线密度.和强力指标相近的排成一队，共排几队；分梳工艺长度：指握持点与刺辊与棉板间隔距点之间的长

6、度，即给板鼻尖宽度与隔距点以的给棉板工作面长度之和，s=a+l；分梳度：即每根纤维上所收到的平均作用齿数，c=nzlTt/(wv100,与刺辊的齿数和转数，给棉速度，纤维平均长度，棉卷定量，喂入纤维平均线密度有关；横铺直取：混棉机给棉机棉箱中翻动混合，横铺直取，把各配棉成分间隙或连续称重，达到按配棉比例，确定重量后，称重斗自动打开，原棉落在混棉帘上铺层混合。同反向剥取：根据部件的组合方式和运动方向，可分为同向剥取和反向剥取，在罗拉梳理机上，剥毛辊与锡林的作用区间内两针面运动方向相同，为同向剥取；反之……道夫转移率：锡林向道夫转移的

7、纤维占参与作用的针棉负荷：梳理机各辊筒单位面积上纤维层的平均重量，单位：g/m2论述简答题：1.精梳的实质目的：使纤维呈平行顺直状；混合；去除大部分纤维结，杂质;去除短纤；制成精梳条。2.写出毛精梳机当a=1时，进入落纤中的最长纤维长度？进入纤维网中的最短纤维长度?重复梳理次数？分析影响精梳质量及落纤率的因素？答：最长纤维L1=R;最短纤维L2=R-F;进入落纤与进入毛网的纤维分界长度：L=（L1+L2）/2=(R+R-F)/2=R-F/2受梳次数K=[R-a]/F拔取隔距R：R↑,L及K↑，精梳质量好，落纤率高；喂给长度F:F↑

8、,L及K↓，质量差，落纤率下降；梳理死区a：a↑，K↓，梳理质量较差。3.前进给棉和后退给棉的喂给系数是如何定义的？当喂给系数大于0.5时，在不同的给棉方式下，其梳棉质量是否一样？为何？答：（1）前进给棉喂给系数K：顶梳插入需丛前给棉罗拉给出的棉层