纺纱学复习资料

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1、一.名词解释1配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。2横铺直取：棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。3自由开松：原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。自由开棉作用较温和，损伤纤维少。4分类：就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。排队：就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。如地区性质相近的排在一队中，以便接替使用。5开清点：对原料

2、起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。6锡林负荷：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量7刺辊分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。8分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和9梳理力：梳理力是由于纤维迂回在多跟针齿之间，当纤维（或纤维束）一端被一个针面握持，而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总的阻力，即形成梳理力。10自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。11闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点

3、到控制点的匀整过程和产品的运动过程连结起来，成为一个封闭的环状。12开环系统：检测点在机器输入处，而控制点在输出处，匀整过程和产品的运动过程不成为一个封闭环状。13接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。用公式表示为：G↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好，不易产生破边现象。14弓形板定位：弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度盘的读数即为弓形板定位。15落棉隔距：指的是钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。16梳理隔距：在锡林梳

4、理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。它是一个动态的变量。1617分离工作长度K：从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。18偶数准则：准备工序道数必须为偶数配置，保证喂入精梳机的纤维为梳机的纤维为后弯钩状态，以便于被钳板钳持时易被锡林梳直，可减少长纤维的损失，减少精梳落棉。19奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。20前进给棉钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。21后退给棉钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。22控制力：以后罗拉速度运

5、动的慢速纤维，作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度的力，起阻止纤维运动的作用。23引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力。它是引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力。24牵伸力：牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和25握持力：是指罗拉钳口对须条的摩擦力，大小取决于钳口对须条的压力和上下罗拉与须条间的摩擦系数。26变速点分布：牵伸过程中，纤维头端的变速点位置Xi（变速点至前罗拉钳口距离）有大有小，各个变速位置上变速纤维数量又不相同，形

6、成一种分布。即变速点分布。27牵伸波：在理想的机械状态下，有牵伸过程中浮游纤维的不规则运动造成的波形，称为牵伸波。28临界牵伸倍数：牵伸力与牵伸倍数的关系29移距偏差：在实际牵伸过程中，喂入须条是不均匀的，须条中纤维长度不仅不相等，而且也不完全平行伸直，须条经牵伸后，不匀率总是增加的，说明须条中纤维头端并不都在前罗拉钳口变速，而是产生了一定的移距偏差。30牵伸配合率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为牵伸效率。16<1牵伸效率的倒数称为牵伸配合率31机械牵伸倍数：在罗拉牵伸中，若罗拉不打滑，并无纤维散失，计算所得

7、的牵伸倍数32实际牵伸倍数：实际牵伸过程中，若考虑纤维散失、罗拉滑溜、化纤须条的回条弹性以及捻缩等因素，则所得的牵伸倍数。33粗纱张力：卷绕过程中，为了保证粗纱成形良好,使筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度而产生的张力。34阻捻：摩擦件对纱条有增捻作用35捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷。36假捻：静态假捻和动态假捻。当须条两端被握持，在中间加一外力，使纱条轴向在加捻点两端须条上产生大小相等方向相反的扭矩，一旦外力除去。两侧的捻回互相抵消

8、，称为假捻。37不一致系数：筒管的恒速与锭速之差对锭速之比的百分率称为粗纱机的不一致系数，用F表示。即：38浮游区长度：指胶圈钳口与前罗拉钳口间的距离。39钢丝圈号数：以100只钢丝圈的重量克数表示。重于１号的依次为１、２、３…30，号数越大，钢丝圈越重；轻于１号的依次为1/0、2/0…30/0，2/0比1/0轻。40滑溜牵伸：在棉型及其加工中长化纤时，通过中皮辊上开槽，