仓储现状管理培训

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1、Q&A物流环节中的仓储管理资料整理:王振基项目概述一、精益物流二、仓储在物流系统中的角色三、仓储的基本决策四、仓储管理资讯系统五、博洛尼仓储状况分析六、博洛尼仓储思考点七、案例共享精益物流的目标目标：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。企业物流活动中存在的浪费现象有：顾客不满意的服务、多余的积压和库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而产生的等待、提供顾客不需要的服务等。精益物流的基本原则1.从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；2.按整个价值流

2、确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；3.创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；4.及时创造仅由顾客拉动的价值；5.不断消除浪费，追求完善。仓储在物流系统中的角色合并运送产品混合越库顾客服务预防意外事故促使作业平顺化合并运送零散的小货件合拼成整车货件，可以显著节省货运成本内向物流系统(原材料)：整拼不同供应商的小货件，再运送(大货件)整车货件至工厂外向物流系统(终端)：仓库接收來自各工厂已合并的大量貨件，再运送小货件至不同的市场或客户产品混合多条产品线的产品混合仓库在提供更高的效率满足顾客订单履行工作例如客户需要一个

3、烟机、两个炉灶、两个龙头，及两个水盆等2.零件组合仓库(五金库、DC库)整合完成一件货品所需的整批零件至工厂进行完整组装工作可降低运输成本，也可避免将工厂当仓库提高组装效率目前丰田式管理系统，或JIT系统下，制造商已將零件整拼仓库责任交由供应商负责(我们的家装库类似于这种模式)越库：促进产品混合功能提升的作业方式来自不同供应商的产品会以整车运抵，并未进入仓库等待以后的拣货陆续运到的产品会被运到月台上等待运往指定客戶的卡车，以履行特定的订单整个流程会在几个小时或短时间完成顾客服务缺货成本（客户取消订单、转移订单之竞争者），对现今竞争激烈的

4、企业是非常大的成本仓库较接近顾客时(分子公司库房、RDC库)，将有效提升顾客满意度及未来销售预防意外事故意外事故造成原料配送延误，将造成生产延误意外事故包括下列各項罢工供应商缺货运送途中的商品损坏其他促使作业平顺化降低企业在生产产能的高投资，例如：季节性需求的提早生产长生产周期的经济规模(博洛尼属多批次、小批量、个性化生产)成本取舍仓储数量仓储基本决策成本取舍总成本可用作为决策的准则多个仓库(区域DC库)可以为顾客带来更好的服务，增加更多销售的机会多仓库(同区域多仓库)会有更多的仓储成本、运输成本、及存货成本仓库的数量仓库数量增加时；须

5、在在下列成本增减之间做互易分析：下降：运输成本及缺货成本增加：存货成本及设施成本减少仓库是一种趋势减少仓库时，结合可靠的运输规划及营运，可改善顾客服务水准减少仓库时须提升库存处理效率仓储管理资讯系统功能与效益：增进物料搬运效率拣货系统与货品分类系统的整合透过与RFID整合可以提高拣货速度与准确率现在流程：搬运叉车驾驶持拣货单找寻货品储存位置拣取货件送至出货准备区持拣货单至办事窗口更新被拣货品的存货数量RFID流程：叉车驾驶至货架扫描条码按下按钮更新存货数量博洛尼仓储状况分析面积:6万余平方米(不含生产小库房)区域:多区域分散设施:80%

6、为平面库,空间利用率不足人员:队伍较庞大,区域可协调性不强作业方式:自制和外购品多次周转搬倒效率:工作流程方法缺乏积极创新性,劳动量大、无用功多客户满意度:下游环节及终端客户投诉率较高现状引发问题点面积大、空间利用率低；区域分布广、管理难度大；人员队伍庞大、协调性差、服务沟通不顺畅、责任感不强；多次搬倒导致磕碰划伤品质下降、逆向物流量增大、交付及时率降低、客户满意度下降等博洛尼仓储思考点集约化(精益)物流—索定目标、坚持原则角色定位--功能发挥流程梳理—科学管控(借助系统管控工具、推行傻瓜作业流程)成本取舍、减仓增效集约化物流的实现方法

7、过程活动(PDCA)（1）过程流研究；（2）浪费识别；（3）过程再思考；（4）流向设计或运输路线的优化（5）价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。分析时把握的关键点(1)过程的总体考察；(2)每次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积；(3)用5W1H法进行分析（活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪里、何时和怎样实施）。案例仓储空间货位管理某光电科技有限公司有成品仓库3个,分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库:其中成品一组仓库位于一楼

8、,目的是方便进出货,所以它那里存放的货物相对种类比较多一点,如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。