第3讲_工件定位与夹紧

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1、工件定位与夹紧工件定位及夹紧工件定位的原理与实现工件夹紧的原理与实现定位误差分析与计算工件定位及夹紧工件定位的原理与实现工件定位的原理常用定位方法与定位元件工件定位类型工件夹紧的原理与实现定位误差分析与计算六点定位原理六点定位原理常用定位方法与定位元件常用定位方法平面定位圆孔定位外圆柱面定位圆锥孔定位平面定位——支承钉常见的平面定位元件有支承钉和支承板两种用支承钉的平面定位方法：平面定位——支承钉支承钉可分为固定支承钉、可调支承钉、自定位支承钉和辅助支承四种固定支承钉：A型：已加工表面B型：毛坯表面C型：防滑平面定位——支承钉可调支承钉：可调整

2、支承面的高度毛坯制造精度低，尺寸变化大，粗基准一般与固定支承钉配合使用平面定位——支承钉自定位支承：浮动支承大尺寸、平面误差较大的毛坯面限制一个自由度平面定位——支承钉辅助支承：不起限制自由度的作用，不破坏原来的定位工件定位后，才起支承作用，以提高定位的稳定性平面定位——支承钉平面定位——支承板支承板根据其宽度与定位面大小的关系，分为窄板和宽板窄板相当于二个支承钉：限制2个自由度宽板相当于三个支承钉：限制3个自由度平面定位——支承板A型支承板B型支承板：易于排屑圆孔定位——圆柱定位销圆孔定位常用定位销、心轴等来定位定位销分为圆柱销和圆锥销两种圆

3、柱销又可分为长销和短销圆孔定位——圆柱定位销菱形销（削边销）圆柱销与平面的组合定位长销与小平面的组合短销与大平面的组合圆孔定位——圆柱定位销圆孔定位——圆锥销圆锥销：一般限制3个移动自由度圆孔定位——心轴心轴可分为：长圆柱心轴、短圆柱心轴、小锥度心度外圆柱面定位——V形块外圆柱面常用V形块来定位V形块分为短V形块和长V形块V形块具有自动对中的功能圆锥孔定位圆锥孔定位：顶尖、锥度心轴工件定位形式工件定位形式主要分为以下几种：不完全定位完全定位欠定位过定位完全定位与不完全定位如果在工序中，需对工件的六个自由度都进行限制，则称为完全定位如果某个自由度

4、没有限制，但对加工不会产生影响，则称为不完全定位欠定位与过定位欠定位：应该限制的自由度没有被限制，将引起加工尺寸无法保证大端平台与长销组合而产生过定位过位定的消除过定位的消除一面两销的过定位工件定位及夹紧工件定位的原理与实现工件夹紧的原理与实现夹紧力的确定：方向、作用点、大小典型夹紧机构典型夹具定位误差分析与计算夹紧力方向（1）有利于工件的准确定位，而不能破坏定位夹紧力的方向（2）夹紧力的方应向尽量减小工件变形夹紧力的方向（3）应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力的作用点（1）夹紧力作用点（2）夹紧力作用点（3）主要夹紧力

5、垂直作用于定位基准，并增加辅助支撑，防止加工时产生振动。三种基本夹紧机构夹紧机构：利用斜面楔紧作用的原理来夹紧工件，有一定行程并满足自锁条件。斜楔夹紧机构：最基本的夹紧机构螺旋夹紧机构圆偏心夹紧机构可看成是斜楔机构的变型典型夹具举例夹具的组成定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度；夹紧装置：将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同，可分为手动、气动、液压和电动等夹紧方式导向元件和对刀装置：用来保证刀具相对于夹具的位置。连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置夹具体：将

6、上述部件有机地连成一体的基础部件xyxz工件定位及夹紧工件定位的原理与实现工件夹紧的原理与实现定位误差分析与计算定位误差分析依据加工误差=安装误差+对定误差+加工过程误差满足精度要求：加工误差≤零件公差安装误差=(加工误差)/3≤零件公差/3安装误差=（定位误差+夹紧误差）≈定位误差定位误差≤零件公差/3定位误差定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方向的加工误差产生原因：工件本身的误差：一批零件，尺寸和位置上均有着公差定位元件本身有制造误差定位元件之间有误差基准概念与分类基准是工件上不同的表面之间用以确定相互关系所依据的点

7、、线、面。设计基准设计基准是设计工作图上所采用的基准，常指零件工作图上的基准零件图纸上用于确定其上的某些点、线、面所依据的那些点、线、面。工艺基准零件在加工、测量和装配时所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准工序基准：机械加工工序基准和装配工序基准。工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准定位基准：定位是加工前使工件相对于刀具有正确的位置。加工时用于工件定位的基准。测量基准：在加工或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸时所采用的基准。不同基准的示例工序基准设计基准定位基准零件图工序图定位元件定位方案图通过粗加工工

8、序尺寸和精加工工序尺寸，就可以看出相应的加工余量定位误差的组成定位误差是指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸的最大可能变化范围。定