设备润滑管理

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1、设备润滑管理设备润滑的重要性设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。设备润滑管理（一）润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容*摩擦起因*磨屑形成机理*润滑理论*机械运动副的摩擦学特性和失效机理*摩擦磨损测试技术*减摩耐磨材料及其表面处理技术*润滑材料2指导润滑管理的设备磨损曲线设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损

2、阶段磨损阶段设备磨损时间T（二）润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2内容：润滑技术管理润滑物资管理（三）润滑管理实施1建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员*日保操作人员润滑*润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*润滑站管理制度*设备清洗换油制度清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三

3、过滤”管理:领油过滤,转桶过滤,加油过滤润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；润滑的分类（一）按照摩擦面润滑剂所形成的油膜分布情况，可将润滑分为：液体润滑：两摩擦面间采用液体润滑剂，并产生足够强度和厚度的液体润滑膜，使摩擦面完全隔开所形成的润滑状态。边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。润

4、滑的分类混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出现边界摩擦或干摩擦。润滑的分类（二）按润滑类型和方式分为：流体动压润滑：依靠两摩擦面相对运动和流体的粘度特性，在摩擦副之间形成压力油膜，而隔开两固体金属表面。如：滑动导轨、滑动轴承等。流体静压润滑：使用专用的供油装置，将具有一定压力的润滑油输送到支承元件的油腔中形成具有压力的润滑油膜，隔开两固体金属表面，将所支承的部件浮起。如：静压轴承、静压导轨等弹性流体动压润滑：气体动压润滑：气体静压润滑：

5、固体膜润滑：润滑剂的作用减少摩擦，降低磨损降低温度传递动力冲洗作用保护作用减少振动，起到缓冲防震作用密封作用专业厂润滑技术员职责1、贯彻执行润滑管理工作的各项规章制度，拟订各项检查考核办法，组织设备润滑管理工作，全面负责本厂的润滑技术业务工作；2、业务上指导润滑工的工作，负责组织和检查设备清洗换油计划和润滑“五定”、“三过滤”的执行情况，以及设备润滑状况，确保设备润滑良好；3、编制设备润滑图表和有关润滑技术资料，供润滑工，操作工和维修工使用，并组织润滑业务学习；专业厂润滑技术员职责4、编制设备清洗换油计划和润滑油

6、脂计划、润滑工具计划；按月检查、汇总、上报设备清洗换油完成情况和润滑油脂消耗情况；5、协助采购部对润滑油料质量进行检查，对质量有问题的油品，提出解决措施和处理意见；6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施；处理设备润滑中的技术问题，检查汇总设备漏油情况，督促修复；对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分，提出改进意见；专业厂润滑技术员职责7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行分析，解决不合理的润滑状况；8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、节约油料，实施润滑油料消耗的定额管理；9、开展对新型润滑材料的应用试验和

7、润滑新技术的推广，不断改善设备润滑状况；10、每季度应对主要生产设备进行一次润滑状态的全面检查，并做好记录，对存在的问题应及时解决。润滑工职责1、认真执行设备润滑“五定”、“三过滤”管理要求，对所维护范围的设备润滑状况负全面责任。2、负责生产工人日常维护用油的供应，做到开班前，将规定的机床维护用油，送到车间的固定位置。3、每日上班后，巡回检查设备润滑情况，及时补充添加油箱消耗部分的油料，督促操作工人对设备进行可靠的润滑保养；将发现的润滑问题、漏油情况作好记录及时上报维修班。润滑工职责4、按照换油计划、依据在用油品

8、的化验结果，认真对设备进行清洗换油，并做好换油记录。5、定期用精细滤油机对机床油箱中的在用油料进行过滤；对准备清洗换油部位的在用油料，进行取样送检。6、掌握维护区域设备润滑、液压油料的消耗情况。7、做好油料的回收利用和废油回收工作。操作工人润滑职责1、设备操作者是机床的主人，不仅要能熟练的操作设备，还要掌握维护保养方法，对保证设备处于良好的润滑状态负有主要责任。2、熟悉设