加工工艺规程制定

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1、第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，

2、直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。如图所示的阶梯轴的加工：1加工内容：

3、1．加工小端面2.小端面钻中心孔3．加工大端面4.大端面钻中心孔5．车大端外圆6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车

4、外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。3、工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。一个安装中可能只有一个工位，也可能有几个工位。如图为一回转工作台加工孔，钻、扩、铰各为一个加工内容，装夹一次产生一个合格的零件。该加工共有4个工位：装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔，用于依次装夹中24、工步指在加工表面不变、

5、切削刀具不变、切削用量不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。如上述第二种工序安排，工序1、2各有4个工步注意：1）组成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改变后为另一工步。2）连续进行的若干相同的工步，为简化工艺，习惯看作为一个工步。如一个个加工4-φ10的孔。3）复合工步为提高生产率，经常把几个带加工表面，用几把刀具同时进行加工，或采用复合刀具加工表面，采用复合刀具和多刀加工的工步称为复合工步。5、走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可以包括一次

6、或数次走刀。三、生产纲领和生产批量1．生产纲领：企业在计划期内，应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领，计划期为一年的生产纲领成为年生产纲领。2．年生产纲领3N=Qn(1+a)(1+b)Q：产品的年产量（台/年）n：每台产品中该零件的数量（件/台）a：备品百分率b：废品百分率3．生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量考虑因素：1）资金周转要快2）零件加工、调整费用要少3）保证装配和销售必要的储备量计算公式：n：每批中零件数量N：年生产纲领中规定的零件数量A：零件应储备的天数F：一年中

7、工作日天数。4．生产类型按企业生产专业化程度划分：1）大量生产：同一产品的数量很大，大多数工作地点经常重复的进行同一零件的同一道工序的加工。2）成批生产（大批、中批、小批）：一年中分批的制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。3）单件：单个生产不同结构和不同尺寸的产品。很少重复。从工艺角度划分：单件小批生产中批生产大批大量生产§3-2机械加工工艺规程的编制一、机械加工工艺规程的作用、作用和格式1．工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据2．工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础1

8、）技术关键分析与研究2）专用工装设计和制造或采购3）原材料及毛坯的供应4）设备改造或新设备的购置或定做3．工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础1）确定生产需要的机床种类和数量2）确定机床布置和动力配置3）确定车间面积4）确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式机械加工的工艺过程卡片图所示4机械加工工序卡片如图所示5三．机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容（一）机械加工工艺规程的设计原则1．必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。2．在规定的生产纲领和生产批量，一般要求工艺成本最