生产车间设备考核细则

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1、生产车间设备考核细则为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。一、设备的操作使用1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。4

2、、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣车间10分。7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。二、设备设施的保养维护1

3、、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。10、不执行操作规程

4、和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现一次扣车间5分。11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车间2分/次。12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。2、阀门滴水,冒汽,水嘴关

5、不严扣车间5分。3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。5、对平时不能彻底治理的泄漏点，应采取临时措施，不采取临时措施每项扣罚车间5分。四、计划检修管理考核1、检修及整改前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细完整的制定出来，检修结束后反馈检修质量跟踪单，做不到扣责任单位10分/次。2、检修前未制定检修方案，备品配件未检查、核实、申报，影响工作顺利进行的扣车间5分/次。3、检修计划项目合格率100%，无故少完成一项扣责任

6、单位5分。4、检修项目合格率100%，发生质量事故停机每台扣责任单位5-20分。5、检修按时完成，无特殊原因每超一项扣责任单位5分。6、设备检修，生产单位要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题扣维修单位5分/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、车间同时扣5分/项。7、检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则扣责任单位5分/项。8、设备检修计划项目准确率100%，每漏一项且对设备运行产生威胁的扣责任单位5分。9、检修后现场未

7、做到人走场地清，一处不合格扣责任单位5分。10、改造性的项目完成的好，一次奖5-20分。五、设备事故、故障管理考核1、设备故障停机：除计划检修外，各设备故障停机计划为零。2、设备因故障停机1小时以上，影响生产的，扣责任单位5分。3、设备停机影响生产3小时以上，车间主任组织开分析会，写出事故报告，48小时内上交生产部，一次做不到扣责任单位5分。4、如因备件、材料质量造成设备故障，扣责任单位5分。5、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，扣责任单位5分。6、设备出现故障，十分钟内维修人员不到现场或维修人员到

8、现场岗位人员不再现场，扣责任单位5分。7、设备出现故障，维修人员有能力处理而另外叫人每次扣责任单位5分。8、填写人（岗位工，维修工，班长）在故障处理完后，未填写记录，未按要求填写、填写不认真，发现一次扣责任单位5分。9、明知设备有隐患或隐患长期得不到解决使设备带病运转而出现设备故障的，最低扣责任单位10分。10、运转设备进入异物或操作不当造成主要设备部件损坏，扣车间10分。11、因事故