fanuc0标准车床

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1、第四章FANUC0标准车床面板操作ACTUALPOSITIOH(ABSOLUTE)0.0000.000匿囲團圓置,-11-HSOT■Eli屋一圏DPMooeSTEP/HANDtEMDI、i-JOGREFDRYRUNAUTO-/i

2、

3、«Zy*-DNCStart

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6、SloplsrndlejrraljogJFEEDRATEOVERRIDE50'1的10N，1400AXISX10X2X11^X100jcwg严so«,OGOnooI((

7、0)1、入邏2000FANUC0标准车床而板4.1面板说明按键名称功能DNC进入DNC模式，输入输出资料iDRYRUN进入空运行模式JOG进入手动模式，连续移动机床STEP/HANDLE进入点动/手轮模式

8、STEPZHANDLEMDI、I-JOGREFDRYRLWAUTO-/iBBCZy»-DNC模式选择MDI进入MDI模式，手动输入并执行指令Start循环启动REFAUTOEDIT

9、Hold进给保持StopGtoot.onoff停止运行单段进入回零模式，机床必须首先执行回零操作然后才可以运行。进入自动加工模式

10、进入编辑模式，川于

11、直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。程序运行开始，模式选择旋钮在“AUTO”或“MDI”位貫时按下有效，其余模式下使用无效。程序运行哲停，在程序运行过程中，按下此按钮运行哲停，再按“START”从暂停的位置开始执行。程序运行停止，在程序运行过程屮，按下此按钮运行暂停，再按“START”从头开始执行。将此按钮按打开后，运行程序时每次执行一条数控指令ShponoffM01StoponoffS100门120•/l30，1401WUo?ono4.2机床准备4.2.1激活机床跳段选择性停止紧急停止:k轴控制手动进给进给倍率调节进给轴选择

12、点动步长选择手动进给速度手轮当此按钮按卜时，程序中的‘7”有效当此按钮按下时，程序中的“M01”代码有效紧急停止主轴旋转、主轴停止机床进给轴正向移动、机床进给轴负向移动将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节进给倍率。将光称移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来选择进给轴。XI、X10、X100分别代表移动U为O.OOInim、0.01mm,0.1mm.将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节手动进给速度。将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。检查急停按钮是否松开至®状态，若未松开，

13、点击急停按钮■»，将其松开4.2.2机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图4-2-2-1所示。先将X轴方向回零，在回零模式下，将操作面板上的AXIS旋钮置于X档，如图4-2-2-2所示；点击B■加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，如图4-2-2-3所示，同时CRT上的X变力“390.000”;用鼠标右键点击AXIS旋钮，使其置于Z档，再川左键点击

14、H®

15、加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图4-2-2-4所示。MODESTEP/HAT4DLEhC<.

16、.J

17、00妍vXvDRYfAXISX__zFEEDRATEOVERRIDE⑽70:wo鲁40/，-30{V10%X1400图4-2-2-3图4-2-2-1图4-2-2-2FEEDRATEOVERRIDE50/A2：oACTUALPOSITIOM(ABSOLUTE)0NX390.000z300.000图4-2-2-44.3对刀编制数控程序采用工件坐标系，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。4.3.1

18、试切法设置G54〜G59试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和右端面，经过测量和•算得到零件端面中心点的坐标值1）以卡盘底而中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方14的距离为在z轴方向的距离力Z7将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用AXIS旋钮所示大致位置。和操作而板上的按钮将机床移动到如阁4-3-1-1Ljog-1图4-3小1

19、屮的“Start”按钮，使主轴转动，将AXIS旋钮罝于Z档，点击

20、向移动按钮，用所选刀具切削工件外圆，如图4-3-1-2所示。点击MDI键盘上

21、的按钮使CRT界面显示坐标值，按软键“ALL”，如图4-3-1-6所示，读出CRT界面上显示的MACHINE的X的坐标（MACHINE中显示的是相对于刀具参考点的坐标）,记为XI（应为负值）。点布的正向移动按钮，将刀具退至如图4-3-1-3所示位罝