FANUC 0标准车床

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1、第四章FANUC0标准车床面板操作FANUC0标准车床面板4.1面板说明按键名称功能模式选择DNC进入DNC模式，输入输出资料。DRYRUN进入空运行模式。JOG进入手动模式，连续移动机床。STEP/HANDLE进入点动/手轮模式。MDI进入MDI模式，手动输入并执行指令。REF进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。AUTO进入自动加工模式。EDIT进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。循环启动程序运行开始，模式选择旋钮在“AUTO”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。进给保持程序运行

2、暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按“START”从暂停的位置开始执行。停止运行程序运行停止，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按“START”从头开始执行。单段将此按钮按打开后，运行程序时每次执行一条数控指令。跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。选择性停止当此按钮按下时,程序中的“M01”代码有效。紧急停止紧急停止主轴控制主轴旋转、主轴停止手动进给机床进给轴正向移动、机床进给轴负向移动进给倍率调节将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节进给倍率。进给轴选择将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右

3、键来选择进给轴。点动步长选择X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。手动进给速度将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节手动进给速度。手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。4.2机床准备4.2.1激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。4.2.2机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图4-2-2-1所示。先将X轴方向回零，在回零模式下，将操作面板上的AXIS旋钮置于X档，如图4-2-2-2所示；点击

4、加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，如图4-2-2-3所示，同时CRT上的X变为“390.000”；用鼠标右键点击AXIS旋钮，使其置于Z档，再用左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图4-2-2-4所示。图4-2-2-1图4-2-2-2图4-2-2-3图4-2-2-44.3对刀编制数控程序采用工件坐标系，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。4.3.1

5、试切法设置G54～G59试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和右端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方向的距离为，在Z轴方向的距离为。将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用AXIS旋钮和操作面板上的按钮，将机床移动到如图4-3-1-1所示大致位置。图4-3-1-1点击中的“Start”按钮，使主轴转动，将AXIS旋钮置于Z档，点击的负向移动按钮，用所选刀具切削工件外圆，如图4-3-1-2所示。点击MDI键盘上的按钮，

6、使CRT界面显示坐标值，按软键“ALL”，如图4-3-1-6所示，读出CRT界面上显示的MACHINE的X的坐标（MACHINE中显示的是相对于刀具参考点的坐标），记为X1（应为负值）。点击的正向移动按钮，将刀具退至如图4-3-1-3所示位置，将AXIS旋钮置于X档，点击的负向移动按钮，切削工件端面，如图4-3-1-4所示。记下CRT界面上显示的MACHINE的Z的坐标（MACHINE中显示的是相对于刀具参考点的坐标），记为Z1（应为负值）。点击中的“Stop”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图4-3-1-5所示，点

7、击切削外圆时所切线段，选中的线段由红色变为橙色。记下右面对话框中对应的X的值（即工件直径）。坐标值X1减去“测量”中读取的直径值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离，即，记为X；Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离，即，记为Z。（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图4-3-1-2图4-3-1-3图4-3-1-4图4-3-1-5图4-3-1-62）以刀具参考点为机床坐标系原点将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用AXIS旋钮和操作面板上的按钮

8、，将机床移动到如图4-3-1-1所示大致位置。点击中的“Start”按钮，使主轴转动，将AXIS旋钮置于Z档，点击的负向移动按钮，用所选刀具试切工件外圆，记下此时MACHINE中的X坐标，记为X1，如图4-3-1-2所示