尿素新产品和新技术开发论文1

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1、姓名:杨晶班级:应化0836学号:200821510610尿素新产品和新技术的开发论文涂层尿素是在尿素颗粒表面包裹一层物质薄膜,通过选择膜的适当材料和厚度,可是具有缓释、除草、多养分等不同作用。生产工艺一般为:首先根据产品所需的配方比例和特定工艺条件,制备具有较强渗透性和稳定性的饱和涂层溶液。在尿素造粒过程中,用泵将涂层溶液气动喷雾成雾化状,在热态与下落的尿素颗粒逆流接触,即均匀分布与颗粒的外表面,并快速渗透进入颗粒的内部,借助反应余热完成整个图层过程,干燥即成产品。涂层所用涂料有很多种,涂层生产工艺简便

2、,产品效果显著,适于尿素产品的进一步加工。大颗粒尿素是根据设备在允许范围的条件内,将原有的小颗粒尿素变为大颗粒的干燥尿素。我们根据尿素生产工艺知:常压结晶法在常压下将尿素溶液浓缩至质量分数80%~85%接近饱和,即送入结晶器。结晶器有冷却水夹套,冷夜冷却至50~65.0C,即有尿素结晶析出。常压洁净法的设备少,流程简单,但结晶时放出的结晶热被冷却水带走而未得到利用,蒸汽和冷却水消耗大,而大颗粒尿素克服了这方面的缺点。当尿素液送入造粒塔时,对溶液进行低压处理,尿素会结晶成块状,同时结晶热进行冷却回收进入再生

3、塔充分利用。大颗粒尿素自上而下,随温度的升高,会出现融化现象,所以对于造粒塔,上部只进行低压处理,而下部与普通造粒相比,温度将低于500C,从而保证了大颗粒造粒的进行。其优点是:与普通尿素相比,体积大,而且里面尿素分子排布紧密,将尿素的效用达到最大值。用于农作物时,量少且优,大颗粒尿素与同质量的普通尿素相比,表面积明显减少,从而减少了与空气中水分的接触面积,从而不至于尿素过早受潮,失去效用。以尿素为原料的化工产品有几十种。其中尿素用量最大,产品用途最广的是三聚氰胺。三聚氰胺是具有3个氨基的杂环化合物,又称

4、蜜胺。常温下为白色晶体,是重要的有机合成单体。在生产过程中,有高压、低压法。现在大部分工厂使用低压制法。主要由于高压对设备的影响,且反应比较复杂。低压法是在0。2~0。8Mpa,380~450.0C,有氨存在的条件下,在气相通过催化剂(硅胶、氧化铝及少量其他助催化剂)进行缩聚反应。然后都是将反应物料用稀甲胺液或母液急冷,生成的三聚氰胺溶于水中,尾气送回尿素装置,再用于生产尿素。三聚氰胺副产的氨和二氧化碳有作为尿素生产的原料,所以尿素与三聚氰胺联合生产是比较合适的。氮肥工业是国民经济中的重要行业。尿素是氮肥

5、中最主要的化肥品种,尿素占我国氮肥使用量的60%以上。2007年以来,由于尿素产能过剩,加之成本上升、出口受限,导致尿素生产旺季不旺,市场疲软,经济效益明显下降,行业亏损加剧。这种状况是影响氮肥工业发展多种因素共同作用的结果,是氮肥工业由扩张高峰期进入加速优化调整时期的重要标志,将对氮肥工业的未来发展产生重要影响,需要生产企业和国家有关政府部门给予充分重视。  需求保持平稳增长。2006年和2007年,我国尿素总需求量分别为3808和4088万吨(实物量,以下同),均较上年增长7%以上。按照这一速度,到2

6、010年我国尿素需求总量将达到5300万吨左右,较2007年预计的总需求量4400万吨净增900万吨,中近期内尿素市场仍有一定增长空间。从需求增长结构看,农业用尿素需求增长率6%,主要用于替代碳胺、生产高效复合肥等;工业用尿素需求增长快于农业,主要用于生产三聚氢胺等化工产品,增长率为15%。2009年以来,氮肥市场极度低迷,生产企业面临资金和库存的双重压力,目前已有部分企业因严重亏损而被迫减产、停产,全行业产能发挥明显低于往年。另外,2009年原计划新建投产的合成氨和尿素生产装置因原料等种种因素而未按计划

7、投产,因此2009年第四季度尿素市场供大于求的矛盾可能有所缓解;而因煤、天然气等原料价格居高不下,尿素市场价格今冬明春也有望有所上涨。1-8月,由于化肥市场信心缺失,流通环节不畅,生产企业大部分难以满负荷运行。上半年化肥产能发挥与往年相比有所降低。同时,2009年全球性的需求不旺,加上中国的高关税政策,导致上半年尿素出口大幅度下降。1-7月尿素累计出口只有87.96万吨,同比下降77.5%,出口量净减少303.24万吨。煤炭价格的坚挺和氮肥出厂价格的大幅度下跌导致煤头企业面临严重的生存危机。目前,绝大部分

8、煤头氮肥生产企业都在亏损经营。上半年就氮肥产品而言,企业亏损面80%以上(包括停产企业),产量亏损比例达65%。8月当月已停车和停产检修企业有37家,减少当月尿素产量近60万吨。其中停车企业9个,其年产能达123万吨。上半年新建装置投产为合成氨产量38万吨、尿素70万吨,只占原计划全年投产量1/7左右。如果四季度淡储不能及时启动,也没有其他有效启动市场的措施,将有更多企业被迫停产、减产,尿素产量只能保持在2008年5100万吨

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