mz-qb-14-生产首样确认管理规定

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1、美智电子生产首样确认管理规定文件编号：MZ-QB-14版本：A编制/日期：张谷平2007年5月20曰审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改生产首件确认流程填写确认单件外总验首交观检员生产线生产线•:功能检验员：首样确认•!外观总检员：首样确认单巡检员：首样确认单成品检验员：首样确认单研发或工艺：首样确认单批量生产生产线1目的避免产品批量不合格。本规定适用于生产过程的首件确认。3定义首件：新上线、转线、每日生产产品的第一件成品。4职责1生产部负责制作、检验、技

2、术确认产品首检。研发负责新产品试生产首样的技术确认。品管部负责首样的最终检验。5管理内容5.1首样制作5.1.1生产订单首批生产、转线及每日生产、批量返工（不含成品抽检不良批）时由车间负责组织首样产品确认工作。5.1.2车间填写“首件确认单”的产品名称、型号规格、成品编码、首检编号、生产情况并且跟踪首件确认过程。1.3生产线ICT检验员（有ICT测试工序时）负责对首样进行ICT测试，测试合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。5.1.4功能测试人员负责对首件进行功能测试，测试合格后在“首件确认单

3、”对应栏内签字确认。5.1.5外观总检人员负责对首件进行外观检验，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。5.1.6巡检员跟踪首样确认过程，并在“首件确认单”对应栏

4、Aj签字确认。成品检验确认成品检验组依据检验文件，检验合格后，由检验员签字确认。技术确认5.3.1己批产产品由工艺工程师签字确认。5.3.2试产、首批生产产品由技术工程师确认。5.4确认完成后，成品检验员将在合格的首件上标识“首件确认标牌”，并交生产线外观总检岗位作为检验依据。产品生产完后成品检验员保存首样确认表。首件必须在30

5、分钟内确认完毕。首件不合格立即停止生产，由技术人员找出原因后，重新进行首件确认，直至首件合格后方可批量生产。当日生产完毕后，首件方可包装出货。未经首件确认的报检产品，成品检验组不予检验，因此而导致的生产订单延误，由和关责任人承担。3相关文件无4相关记录7.1首件确认单MZ-QR-07-a