工程机械液压节能技术的现状及发展趋势分析

工程机械液压节能技术的现状及发展趋势分析

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1、工程机械液压节能技术的现状及发展趋势分析摘要:20世纪90年代以来,中国的机械制造技术水平日新月异,尤其在工程施工中,机械化水平的提升和机械设备的更新换代,使得工程施工效率极大提升。近几年,关于工程施工中机械技术的提升日益被重视,尤其机械液压节能技术被广泛研究。本文立足于机械液压节能技术在工程施工中的具体应用,分析梳理其应用现状、特点及相应的问题,并提出部分客观地改进意见和措施。关键词:工程机械;液压节能技术;现状;发展趋势引言:液压传动系统是冶金工程、军事工业等工程中应用程度非常高的一种机械技术,其原理就

2、是通过传送带实现液体冷却及能量传递、转化及控制工程施工。液压施工技术的优点在于其调速范围广泛、功率密度较大、控制性能较好以及容易实行自动化等。尽管优点明显,但液压传统系统还存在着许多不足和问题,如工作效率低、温升高等,且稳定性较差存在资源浪费情况,对工作造成极大阻碍。本文着重介绍液压系统中的节能技术。一、工程机械液压节能技术的现状1.1变量泵控制节能技术变量泵控制节能技术一般都在施工复杂困难的工程中应用,经过一直以来的经验表明,节能的作用在工程中发挥积极的作用。在工程机械施工面临空间具有局限性的现象时,可以

3、通过调节变量泵的排量来取得良好的节能效果。同时也可以采用控制压力感应、机械发动机的功率调节等方式来节约能源。在进行工程机械液压节能技术中变量泵具有操作简单方便、时间短、节能作用大的优势,在工程机械中的应用非常普遍。变量泵有排量控制、LUDV控制以及LS负载敏感控制三种类型。1.1.1排量控制排量控制的方法主要是指运用直接上改变排量的方法,让控制压力能够达到需求的排量值。排量控制的方式有两种,第一种是负流量控制。在初期负流量控制系统主要体现在液压挖掘机中,在挖掘机使用的过程中减少开中心六通多路阀工作中出现的旁

4、路节流损失的现象。负流量控制系统在使用时能够有效的减少在最大流量和功率下的能源消耗,与传统的恒功率变量控制相比具有明显的优势。负流量控制系统通过节流调速改变容积调速,促进整个系统节能效率的提升。负流量控制系统的输入信号采集点位于主控制阀的中位流量输出端口的位置,在系统的旁通回路,当遇到主控制阀的运行导致节流口流量变多时,节流口前方的压力就会提升,这样活塞把阀芯能够推到左侧,系统的工作口就会变成右端。整体上就是指在泵出口的部分汕液可以通过右端工作口进入到活塞内部,当活塞在向左侧移动时,泵的输出量就会减少。另一

5、种就是当节流口的压力降低时,泵的排量增加。第二种正流量控制系统,这种系统在操作的过程中运用先到压力实现转向阀和泵排量的调节。正流量控制系统的压力信号在先导阀中发出,这就实现泵和控制系统的统一结合,在敏感度方面要高于负流量控制系统,节能的效果也更加明显。1.1.2LS负荷敏感控制LS负荷敏感控制系统把输出的压力流量以及负载的需求实现统一,从而实现液压系统的工作效率的提升。在这一系统在运用的过程中也存在相关问题,当液压阀的开口过大或者是供汕量不符合系统的需求时,就会对负荷原件的运行速度造成重要的影响,对液压系统

6、的平稳运行造成破坏。这就需要在运行的过程中工程机械液压系统的流量过大时不能采用LS负荷敏感控制来进行?能。1.1.3LUDV控制系统LUDV控制系统在运行时是单泵单向回路系统,与负载传感系统不同,能够解决LS负荷敏感控制中存在的问题。LUDV控制系统主要通过节流阀后面的压力补偿阀,能够承载相应的压力,LUDV控制系统在小型装载机等应用比较普遍。1.2混合动力节能技术液压挖掘机动力系统存在工作效率低、燃汕消耗大和排放能力差的问题。混合动力液压挖掘机的使用能够有效解决这些问题。混合动力系统的储能方式包含压力和电

7、能。当储能方式为电能时,混合动力系统可以分为混联式、并联式以及串联式。当运行串联式时,发动机和动力传动系统会分离并且应用在高效率的区域。并且在负荷发生改变时,电动机能够使用蓄电池与发电机能够自动调整转动和转速,提高发动机的稳定性,以此来保证能源节约和排放效率水平。1.3电液比例控制点液比例控制技术能够有效的提升液压信号的传递管道,并且运用电信信号来进行液压数据的参数的传送,能够有效的简短系统的使用时间,提高挖掘机的操作便捷性。近年来随着科学技术的发展,电液比例控制职能化的发展也逐步提高。可以使用计算机进行才

8、有传递、柴汕机压力参数的检测,来降低能源的浪费。二、工程机械液压节能技术的发展趋势分析在工程建设中工程机械的应用能够提高工作效率和水平,在这其中工程机械液压节能技术的应用有效提高节能的水平。要分析当下社会中工程机械液压节能技术的应用现状,要掌握工程机械液压节能技术的发展趋势,以此来提升节能的效果。2.1提升了智能化水平发展近年来随着科学技术的不断发展,有效的提升了工程机械液压节能技术的发展,并且发展的方向逐渐的智

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