上下模作业指导书.doc

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1、上下模作业指导书 1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完

2、成。2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。3模具搬运；1搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于0.5米。4模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5严禁模具悬空停留。4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；

3、2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射

4、嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。9上螺杆和码仔前，先检查螺杆与锁模孔是否相符,有无断裂、崩牙现像，螺杆必须上紧，且最少不能低于15个牙距。前后模各不低于4个码仔，平衡安装，开模前再用物件试敲，检查是否松动。5运水安装；1先确认前后模装

5、机水,冻水或油温机；2水嘴与水嘴孔牙距必须相符，并编缠有适量生料带，上紧；3再用风枪对水路进行清洁，将杂物水垢清除确保畅通，确定循环特征；4水管安装必须缠适量生料带，再用铁线和喉匝上紧，然后开水检测（不低于2分钟）确保无滴漏现像，并检查模芯是否漏水，漏水应第一时间关闭运水，通知维修员和领班处理。6安全装置设定和检查：1根据生产需要设定好适当的开模终止位置。2检查开模终止后，机械保护杆是否完全有效，脱离安全挡板（5CM以上），安全挡板是否自然垂落。3检查前后门安全开关灵敏度，手动锁模状态下打开安全门，模具即时终止锁模并开模具至终止位置即为安全，不能终止动作或有缓慢延迟或不能自动

6、开模即为安全隐患，应及时停机通知领班和维修员处理。4有必要的进行低压保护检测。7机台、环境、工具整理；1模具安装好后，再将其低压闭合关闭马达，用布碎将模具表面、机台外内部、地面、工作台整理清洁干净，确保符合环境标准；2工具及时清点归位，确保遵守工具管理相关规定。8调机（生产）通知和相关记录；1完成上述工作后应在10分钟内通知领班和技术员调机生产未经授权不得私自调机；2写好《上下模记录表》；3也适用于下模作业。9下模准备；1接到《上下模通知单》或口头指令时，应及时将落料闸关闭，将余料啤完，模具啤热，严禁射空胶和冻模作业；2做好工具准备，保留整模啤件并做好标识，并再次确认生产数量

7、是否完成；3对模具进行检查并留下尾件,标识好日期和留存者姓名,留存到尾件放置处。10下模作业；1先将模具下端水管拆除，用风枪将水路清除干净并用适当容器将余水盛住，再拆除上端水管；2对模具型腔及PL面进行检查，确保无水渍杂物再第一时间喷涂防锈剂，做好防锈工作；3模具下机后及时归位到存放区域指定位置，并按规定摆放，需移交客户和其它需求应配合作业；4工具整理工作；5做好《上下模记录表》并将尾件送品保部做尾件检验，并通知领班/技术员作业完成，确定有无后续作业；6无后续作业按《注塑机停机规定》停机。 核准：