线材孔型设计毕业答辩

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1、线材孔型设计答辩人：杜XX班级：cailiaoXX班指导教师：XXX（XX）论文主要内容一、设计题目的来源、背景二、轧制工艺参数及模型三、CARD系统的开发和应用一.设计题目的来源、背景（一）设计题目的来源（二）目前轧制的状况随着社会工业的发展，钢铁行业作为重工业行业中的一份子在行业中占有举足轻重的地位。轧制是钢铁行业中的重要工艺，在我国钢铁发展的初期生产的钢材特别是型材，规格单一，且精度普遍不高，这与我国初期的经济条件是密不可分的。进入改革开放后，我国经济高速发展，市场对钢铁的需求在不断变化，这不仅表现在数量上，同时也表现在产

2、品的种类上。面对市场需求，企业要想有立足之地，必须对市场做出快速且有针对性的反应。对于轧钢行业来讲，快速并且敏锐的设计出高质量的孔型系统显得尤为重要。关于孔型设计的方法，主要有两种方法1.基于经验和实验数据，确定基本的设计数据，然后用试误的方法来对其进行优化和参数的调整。2.通过计算机辅助设计，也就是专家系统来直接对设计过程中的参数进行快速生成，然后用计算机仿真软件对其进行修改等。本次设计是用VB对CAD进行线材孔型设计的二次开发AutoCAD是基于Windows平台、采用Parasolid图形核心的一套三维CAD软件,它支持参

3、数化和特征造型技术,能够使用户方便、快捷地创建任何复杂形状的实体。并且其界面友好、操作方便、简单易学,已成为微机平台上流行的绘图软件。更为重要的是,AutoCAD提供了大量的API(ApplicationProgramInterface,应用程序接口)函数用于二次开发,可以使用多种高级语言,如VB、VBA、VC等对其进行二次开发。由于VB(VisualBasic)是运行在Windows环境下的可视化编程语言,具有语言规则简单、功能齐全、使用简捷的优点,已有很多科研工作者利用VB语言对AutoCAD进行了二次开发。本次设计是用VB

4、对CAD进行线材孔型设计的二次开发。二、轧制工艺参数及模型（一）孔型设计的基本知识（二）孔型的形状及分类（三）型材轧制工艺（四）设计的主要步骤（五）椭圆—圆孔型系统（六）充满程度验算1轧槽与孔型型钢是在带有轧槽的轧辊上轧制出来的。在一个轧辊上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辊与轧件相接触的部分叫型槽。有两个或两个以上的轧槽，在通过其轧辊轴线的平面上所构成的空洞称之为孔型。2孔型的分类孔型通常按其形状、用途及其在轧辊上的开口位置进行分类：（1）按形状分类按照孔型的形状可以直观的把孔型分为简单断面孔型（如圆形、椭圆形、方形、箱型等

5、）以及异性断面孔型（如工字型、槽形、轨形）等。（2）按用途分类按孔型在总的轧制过程中的位置以及作用，可以将孔型分为以下四类：开坯孔型、粗轧或毛轧孔型、成品前或精轧前孔和成品孔。（3）孔型按开口位置分类孔型按在轧辊上的开口位置可分为开口孔型、闭口孔型、半开口孔型三类。轧辊的辊缝S直接在孔型周边上的孔型称之为开口孔型。轧辊的辊缝S在孔型的周边之外称之为闭口孔型。半开口孔型又称控制孔型，常用于轧制凸缘型钢时控制腿部的高度，故存在一部分闭口腿，但辊缝与孔型想通。3型材轧制工艺型材轧制分为粗轧、中轧和精轧三个过程。粗轧的任务是将坯料轧制成

6、使用的雏形中间坯。在粗轧阶段，轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能的放在粗轧孔型的阶段。中轧的任务是使轧件迅速延伸，接近成品尺寸。精轧是为了保证成品的尺寸精度，延伸量较小。（五）椭圆—圆孔型系统椭圆—圆孔型系统的特点及使用范围椭圆—圆孔型系统的变形系数椭圆—圆孔型系统的构成圆钢成品孔型设计椭圆—圆孔型系统的特点及使用范围圆—圆孔型系统，其主要特点是：孔型形状过渡缓和，轧件变形较为均匀，可防止产生局部应力；轧件没有明显尖角，可保证轧件冷却均匀、轧制时不容易形成裂纹，而且有利于轧件表面氧化皮的去除；在某些情况下，可以从中间圆孔型获得

7、成品，因而减少轧辊的数量和换辊次数；椭圆—圆孔型系统延伸系数小，通常不超过1.15~1.4，因而使轧制道次增加；椭圆轧件在圆形空中不稳定，要使用导板。椭圆—圆孔型系统，多用于轧制低塑性高合金钢，也用于轧制普通碳素钢的后几道次的延伸孔型。除此之外，椭圆—圆孔型系统还被广泛用于小型和线材的连轧精轧机组。本次采用的是椭圆——圆孔型系统椭圆—圆孔型系统的变形系数A.宽展系数轧件在椭圆孔型中的延伸系数是0.5~0.95，轧件在圆孔型中的宽展系数为0.3~0.4。B.延伸系数椭圆—圆孔型系统的延伸系数一般不超过1.3~1.4.轧件在椭圆孔型

8、中的延伸系数为1.2~1.6，轧件在圆孔型中的延伸系数为1.2~1.4。这是后面的验算孔型充满程度的重要参数椭圆—圆孔型系统的构成椭圆形孔型圆形孔型圆孔型的内圆弧半径R与外圆角r分别为R=r=1.0~1.5mm（六）充满程度验算由于如前所述，孔型可以先由经验数据