高速线材孔型设计

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1、目录1设计说明………………………………………………………………………..21.1孔型设计概述…………………………………………………………….21.1.1孔型设计的内容……………………………………………………..21.1.2孔型设计的基本原则………………………………………………..22孔型系统的选择及依据………………………………………………………..32.1孔型系统的选取………………………………………………………….32.1.1粗轧机孔型系统的选取……………………………………………..32.1.2中轧、预精轧及精轧轧机

2、孔型系统的选取………………………..33确定轧制道次…………………………………………………………………..43.1轧机的选择……………………………………………………………….44分配各道次延伸系数…………………………………………………………..54.1孔型设计计算…………………………………………………………….54.1.1确定各道次延伸系数………………………………………………..55确定各道次出口的断面面积………………………………………………......65.1确定各道次轧件的断面面积…………………………………………

3、….66各道次孔型尺寸………………………………………………………………..76.1孔型设计计算…………………………………………………………….77孔型在轧辊上的配置…………………………………………………………..87.1孔型在轧辊上的配置原则…………………………………………….…..87.1.1孔型在轧辊上的配置………………………………………………..97.2轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定………………………………..97.2.1工作辊径的确定……………………………………………………..97.2.2轧辊转速的确定…

4、…………………………………………………..108力能等效计算………………………………………………………………......138.1力能参数计算…………………………………………………………….138.1.1轧制温度……………………………………………………………..138.1.2轧制力计算…………………………………………………………..158.1.3轧辊辊缝计算………………………………………………………..209校核轧辊强度…………………………………………………………………..219.1轧辊强度的校核…………………………

5、……………………………….219.1.1强度校核…………………………………………………………….219.1.2第一架轧机轧辊强度校核举例…………………………………….2410电机的选择及校核…………………………………………………………......2610.1电机功率的校核………………………………………………………….2610.1.1传动力矩的组成…………………………………………………..2610.1.2各种力矩的计算……………………………………………….....26.10.1.3电机校核………………………………………

6、…………………..2810.1.4第一道次电机功率校核举例……………………………………..2811各孔型图及轧制图表…………………………………………………………..3011.1311.设计说明1.1孔型设计概述钢坯要在所设计的孔型中轧制若干道次才能获得所要求的断面形状和尺寸，同时孔型设计还与所轧产品的性能、质量及轧机的生产能力、金属消耗、能耗、产品成本、劳动条件都直接相联，所以孔型设计是车间设计重要一环。1.1.1孔型设计的内容孔型设计是型钢生产的工具设计。孔型设计的全部设计和计算包括三个方面：1.断面孔型设计根据原

7、料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。2.配辊确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制、操作方便、成品质量好和轧机产量高。3.轧辊辅件设计—导卫或诱导装置的设计导卫装置应保证轧件能按照所要求的状态进、出孔型．或者使轧件在孔型以外发生一定的变形，或者对轧件起矫正或翻转作用等。1.1.2孔型设计的基本原则孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作，它直接影响着成品质量、轧机生产能力、产品成本、劳动条件及劳动强度。因此，合理

8、的孔型设计应满足以下几点基本要求。1.保证获得优质产品所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏羌范围之内外。应使表面光洁．金属内部的残余内力小，金相组织和力学性能良好。2.保证轧机生产率高轧机的生产率决定于轧机的小时产量和作业率。影响轧机小时产量的主要因素是轧制速度。作业率取决于工艺的科学、孔型设计的合理、设备的优良、操作的熟练。3.保证产品成