常见事故伤害及预防课件

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1、常见事故伤害及预防主讲人：杨代奇国家注册安全评价师副教授安全技术措施主讲人：杨代奇温州市安全生产技术服务中心电话：8828772888286618国家注册安全评价师副教授安全技术主要是运用工程技术手段消除物的不安全因素，来实现生产工艺和机械设备等生产条件的本质安全。安全技术可分为：1、机械与电气安全技术2、防火防爆安全技术3、特种设备安全技术4、建筑工程施工安全技术5、矿山安全生产技术6、危险化学品安全生产技术安全技术措施。机械伤害事故的种类1、金属切削机械（冷加工）－如车床、铁床、刨床、磨床等其转动部件，如皮带轮、齿轮、转轴、砂轮无

2、防护罩壳或元件爆裂后伤人、切屑割伤、烫伤操作者。2、冲压机械－如冲床、压床、剪床。其冲模（头）压块、剪刀冲下造成手指冲伤、断指及头部伤害。3、机械热加工－如铸造、锻造、金属焊接（切割）造成工人灼伤、爆炸、烟害、粉尘、火灾、强光幅射、触电等事故。4、起重机械－如起重机、升降机、塔吊、汽车吊、码头吊易产生吊运物体坠落、吊车倾翻、碰撞致伤、触电等事故。5、锅炉－如油锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉等易发生爆炸、爆管缺水事故、漏水事故、事故汽水费腾。6、压力容器－如反应容器、盛装（贮运）容器，换热容器分离容器，可能会发生，破裂爆炸

3、、引起震动，冲击波碎片冲击，火灾、毒害。7、压力管道－如煤气管道、燃气管道、蒸汽管道、工艺管道等。引起爆炸、泄漏、火灾事故。1、加工机械设备的齿轮、皮带轮、砂轮、锯片等运动时造成的绞伤、磨伤和物体打击伤害。2、冲、剪、压、切设备及木加工机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、砸伤、挤伤。3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等。4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤5、手用工具使用不当造成的伤害机械伤害事故及预防措施：一、机械加工伤害事故的类型：录像二、机械加工伤害事故的原因分析1、操作者不按安全操作规程操作、操作规程不健全

4、、管理不善。如违章操作、无证盲目操作、管理混乱造成事故。2、安全生产设施缺少或有缺陷。如冲床无防护装置、无超负荷安全装置、自动保护装置未装、失灵、出故障等。3、未穿戴或不正确穿戴防护用品。如戴手套被机床钩住碰伤，扎长辨子被机床卷入受伤。4、机床运转不正常。如砂轮、飞轮飞出伤人、轮轴断裂机械事故。5、工作环境恶劣。机床设置间距通道、宽度不符合标准要求，乱堆放工件杂物，通风光线不符合要求。三、机械伤害事故的预防措施1.工人上岗前必须经过培训、考核，掌握设备的操作要领后方可独立上岗；2.严格按照设备的安全操作规程进行操作；3.操作前要对机械

5、设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用；4.机械设备的安全防护装置必须安装并按规定正确使用，不准不用或将其拆掉；5.必须正确穿戴好个人防护用品；6.工作合理安排，切忌长期加班加点，疲劳作业。1、铸造、锻造生产造成灼烫伤、铁水爆炸、起重伤害和机械伤害事故。2、金属焊接（切割）易造成灼伤、火灾、爆炸、触电等事故。焊接（切割）产生事故的原因有：1）焊接熔融金属与熔渣的颗粒、火花燃着易燃物2）电焊机受潮、接线错误、电缆绝缘损坏、短路、过热、无接地接零保护措施。3）焊接未清洗过的油桶、油罐、带压的锅炉、管道、容器附件。4）使用气瓶不当。5

6、）个人未正确穿戴劳动防护用品。机械热加工事故及预防措施机械热加工伤害事故的分类及原因返回1、焊接处10米内不得有易燃、易爆物品，工作宽度应大于1米。2、各种气瓶应放置在焊接作业处10米以外。3、严禁焊接未经清洗的储放易燃易爆品的容器4、焊接管子容器时必须把孔盖、阀门打开。5、保证焊接设备、绝缘电缆、连接可靠绝缘良好6、使用二氧化碳气瓶及氩气等气瓶应遵守《气瓶安全监察规程》规定。7、教育从事焊接的人员做到‘十不烧’金属焊接（切割）火灾、爆炸事故预防措施录像1、电击－触电：电流对人体内部器官的伤害2、电伤－电流对人体外部器官的伤害。3、电

7、气火灾4、电气爆炸5、雷电6、静电电气伤害事故及预防措施（一）电气伤害事故的种类一、瓯海区将军工业区10幢楼“97－10.25”特大火灾事故，造成死亡15人、重伤4人、轻伤10人。二、温州市龙湾区温州人造革一厂“02－12.9重大火灾事故，造成5人死亡，5人受伤，直接损失94.5万元。三、温州市龙湾区宏康陶瓷有限公司“04－9.20”触电事故，造成2人死亡。四、2005年8月14日永嘉桥下镇废水宝铸造阀门有限公司一名电工在维修行车时不慎触电，从7楼摔下致死。电气事故典型案例（二）触电伤害事故预防措施1、生产所用的电气设备，如电动机、变

8、压器、配电盘等都带有危险性较大的电压、电流，操作者未经培训允许，不能随便乱动。2、电气设备、工具发生故障或损坏，不要擅自拆卸修理，更不能带故障操作。如遇照明灯坏了或熔断器熔体熔断等情况应请持证电工修换。3、各种电气设备，