紧急停车预案

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1、紧急停车事故预案1.环管反应器温度超高的原因及处理方法2.桥路管和带式连接料管线堵塞1.环管反应器温度超高的原因及处理方法原因：（1）催化剂加入量过大，或氢气、乙烯进料太快引起反应活性失控；（2）夹套水系统故障：TV242故障、夹套水系统有气或P205故障，E202出口高温等。（3）环管反应器浆料循环效果不好处理：环管反应器温度正常控制在（70±1.5）℃,当环管反应器温度达到73℃时，容易造成反应器内丙烯汽化,在反应器上方形成一个“气室”，破坏循环。破坏循环就会使聚合物沉积在反应器底部，并在叶轮周围熔化。为此，需要进行如下处理：1.当环管反应器温度达到

2、73℃时，停止三种催化剂进料，启动I202连锁，对预聚反应器进行排放，关闭预聚反应器至第一环管反应器之间手动截止阀。并用油冲洗预接触罐。2.适当提高环管反应器丙烯进料，以降低反应器浆料中的催化剂浓度。3.当环管反应器温度达到75℃且仍有上升趋势时，停止向环管的氢气乙烯进料，启动I209，I210连锁，并向反应器注入事故终止剂。4.打开环管底部紧急排放阀，确保CO到达最低点。（若CO注入失效，对环管反应器紧急排放）5.启动预聚合反应器停车联锁I202，对预聚反应器进行排放，关闭预聚反应器至第一环管反应器之间手动截止阀。6.继续主环管反应器丙烯进料，流量为最

3、低限，用来降低反应器中浆料浓度，同时可以起到降温作用，同时须注意丙烯冷凝器的操作。7.若生产抗冲共聚物时，将HV302切向F301,R401加入CO,停止全部进料,通过顶部压力排放阀放空,并倒空全部物料。8.密切监视D301底部温度和料位变化，闪蒸罐出料切向BDL，将闪蒸、脱气、汽蒸、干燥系统内物料彻底出空。9.维持装置丙烯大循环。紧急排放：1.内操启动I202，I209，I210连锁，确保将三个环管反应器与D301彻底放空，注意反应器压力变化。2.外操检查现场排放情况，排放阀是否打开，排放管线是否变热。3.外操停D201，Z203系统，油洗D201五次

4、，停A201，HN吹扫，停三种催化剂泵。关R200至R201手阀。4.内操将TV222，TV242，TV252开100%,控制环管温度。5.内操将HV311切向BDL，将D301，F301，D501，D502物料排空6.内操关PV231。7.外操停ATMER163，关LV231前手阀，停泵。8.内操关FV324，关FV328，防止D301,T301系统超压。9.停PK301和P302。10.投用D601,D602蒸汽。2.桥路管和带式连接料管线堵塞由于装置现桥路堵塞，使用带式连接进行生产，特制定特殊状态下生产事故操作预案事故现象：室内DCS上出现PRCD

5、AH241声光报警事故确认：室内DCS上出现PIC241达到3.65MPa室内DCS上出现PIC251正常现场确认PI242压力达到3.65MPa现场确认PI252压力正常立即行动：通知调度投用排放系统夹套蒸汽和汽蒸蒸汽处理要点：II级操作方案1－确认带式循环管线堵塞（I）－确认PIC241达到3.75MPa［I］－按顺序掀动HS254、HS244、掀动HS223，启动I210、I209、I202（I）－确认PT251、PIC241、PT221压力下降，排放正常。（P）－确认HV254-1/2、HV244-1/2、HV223/2打开（P）－确认现场排放正

6、常。（若HV254-1/2、HV244-1/2，HV223/2未打开，现场手动打开）［I］－TV222、TV242、TV252手动开至100％。对夹套水系统降温。（I）－确认TRCDA241、TRCDA251、TRCDA221温度正常。［I］－启动连锁I201［P］－关闭D201至Z203进料手阀［P］－关闭D201前三种催化剂进料阀［P］－油洗D201和Z203（见《油洗D201和Z203程序》［P］－投用E204、E205（I）－确认PT221、PT241、PT251压力低于0.1Mpa。［M］－R200、R201和R202充氮气置换，合格后进行处理

7、桥路及带式连接管线（M）－确认D302系统自身循环正常［P］－使用丙烯冲洗对排放线进行冲洗置换2－高压闪蒸系统正常停车［I］－HV311转至火炬（I）－观察LI322低于30%［P］－停P302A/B3－停后续系统［I］－倒空F301、D501、D502［P］－停F301丙烯吹扫、投用氮气对F301系统保压［I］－控制PT311压力0.1Mpa［P］－停低压丙烯回收系统［P］－停汽蒸系统［P］－停干燥系统［P］－停PK801退守状态聚合反应系统全面停车，高压闪蒸系统停车，后续系统停工完毕在此状态下，按如下步骤处理：［M］－N2置换聚合反应系统至合格［M］

8、－检修桥路管线和带式连接管［P］－排空D601、D602物料（M）－确认装置具备