制氧机组紧急停车事故预案实施

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1、制氧机组紧急停车事故预案以下是针对于制氧站装置特点制定的紧急停车事故预案,请各班组织学习及演练,以便事故发生吋能从容应对。1、如发现装置出现异常,当班班长必须及时上报。紧急情况下可直接根据本预案做紧急停车处理并及时上报和告知分厂生产值班人员;2、如运行过程中装置突然跳车,班长必须立即组织好班组人员做好紧急停车后事故应急处理,避免事故扩大化或其他事故的发牛。同时及时上报和告知分厂值班人员;3、任何人接到停车事故电话后,必须立即联系设备、仪电专业相关人员。由各专业技术人员到制氧站对各自的专业内容进行检查,以免次生事故或其他事故的发生;生产班组对各动设备工艺参数

2、进行检查,确定设备是否完好,做好停车后续工作,确认停车处理无遗漏项目;分析停车原因;4、现场操作人员得到班长指令后应按程序分任务快速做好紧急停车后续工作:4.1根据停车原因对事发现场进行仔细巡查,发现任何异常必须立即向班长汇报:4.2尽快恢复仪表气供应(根据实际情况选择4.2.1和4.2.2两种方案选择其一),保证相关控制阀门能正常调节:2.1启动仪表空压机供应仪表气:4.2.1.1保证循环水泵运行,厂房一楼内启动仪表空压机仪表气干燥系统:4.2.1.2仪表空压机正常启动加载运行后,到二楼室外平台上开V2001,关V2003,保证仪表气正常供应;4.2.2

3、使用后备系统液氮气化氮气供仪表气:4.2.2.1现场开1803A(或1803B);2.2.2开V1830,控制氮气压力0.4—0.6MPa;4.2.2.3全开V2009,开V2004,关V2003。控制仪表气压力0.35—0.55MPao4.2.3仪表空压机不能启动加载(或者不能用后备系统液氮气化供氮气),现场立即用手轮关闭VI、V2、V3、V106;现场用手轮压住PV1710A/B到当前位置;现场用手轮顶住V1814A/B到当前位置。4.3冷箱上关闭VII、V313、V315;4.4关闭V1721、V1723,开V1725;关闭V1801A/B,开V18

4、25;4・5分析室停除了总碳姪分析以外的所有分析仪表,进行仪表断电,把分析流量阀关闭;4.6关闭预冷系统常温水泵进口阀V1101/1102,开冷水机组排水阀V1143,根据实际情况开VI166、V1180对空冷塔、水冷塔排水。5、中控操作人员负责DCS画而的监控和调整,中控操作员主要任务有:5.1联系生产值班人员,如需用氧气/氮气则迅速安排人员使用后备储槽系统增压提供氧气/氮气,保证后续系统的安全(供氧气/氮气前必须确认现场流程及水浴汽化器处于正常状态,同时防止储槽超压)5.2确定空压机油泵、膨胀机油泵、增压机辅油泵、氮压机辅油泵运行口油压、油温正常,未启

5、动必须手动干预和查明原因;5・3确认膨胀机停机正常,手动关闭喷嘴,维持油系统正常运行;5.4监视增压机系统内压力,防止超压,压力高可以开V5004放空至低于450KPA后关闭;5.5监视上、下塔压力,防止超压或压力过低,压力高通知现场开排放阀V302、V303泄压;6监视板式换热器热端温度,判断是否有阀门漏气,如果存在漏气,通知现场立即处理;5.7确认0P601A/B停运,关闭进口阀V601A/B;5、8记录分子筛暂停状态,分子筛封罐。6、关闭膨胀机增压端进口阀V401A/B.膨胀端进口阀V41/43,打开蜗壳排放后关闭出口阀V42/44;7、关闭液氧泵岀

6、口V607/V608,关闭进口阀V601A/B,关闭冋流阀V603A/B,开现场排放阀对液氧泵排液;8、适当打开V16(或保持V16关,打开V623排尽管道内液体后关闭),防止管道内液体蒸发引起超压;9、根据开车计划确定是否将预冷系统管道内的存水排尽;10、根据开车计划决定是否关闭预冷系统VI176和VI162前后任意一道截止阀;附:紧急停车处理主要事项:探若循环水泵不能启动或者其他原因导致仪表空压机不能启动(或者后备系统不能提供气化氮气),造成仪表气中断的:立即在现场用手轮关闭VI、V2、V3、V106>PV1710A/Bo1、关闭常温水泵进口阀V110

7、1/1102,开冷水机组排水阀V1143;2、关闭液氮回流阀VII、主冷不凝气吹除阀V313、液空液氧蒸发器不凝气吹除阀V315;3、关闭贮槽进液阀,进液管道排放阀打开;4、保证空压机油泵、增压机辅助油泵、氮压机辅油泵、膨胀机油泵运行;5、与值班人员联系,按照要求启用后备系统供应氧气/氮气,保证后续系统的安全;6、确认空分所有动设备、阀门都已联锁动作在安全状态;7、确保增压机不超压,压力高可开V5004泄压至压力低于400KPA后关闭;8、监视板式热端温度变化情况,判断泄漏情况;监视上下塔及其它各系统压力,不得超压;9、记录暂停状态,分子筛封罐;10、停液

8、氧泵0P601A/B,关闭液氧泵进口阀、回流阀,现场关闭液氧泵出口

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