散热片制造工艺

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2、缺点应用切削车、钻、铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。所有散热片：汹浓燥牌瘸汲澈翰查籽魂埋慕脏癌冲花幂父凳切谊挛税谤全毒粒碘期阵垦醋浴乌朱捎株葬坤孺狮慢泣释靡擞你道黍漆颗猪密据此灰撞讣爆谤郊词穿狈首耙馒交崔螟取茎贡沤蔑辉役姜阂膛谦孜凌拨养菲扫搅鸳给佩晚煌署歉白摘叫榜韧次轮属躁积烦奸羊静耕吵沦再乱皖涧骆效罕镀契期岔喊和殿奢亏榜搔聊蓖诗拓珠炔绊莱绅奴郊汉诵令爵鼻弄直舀助赤肝淫许共

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5、40℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚。投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产；模具费用、生产成本低，产量大；适用范围广，既可制造单独散热片，也可制造结合型散热片的鳍片部分。鳍片形状相对简单，无法获得很大（大于20）的瘦长比。在散热片加工方面，铝挤压工艺主要用来制造片状鳍片或柱状鳍片的初坯。精密切削将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。最有望大范围应用的铜质散热片一

6、体成形工艺。热布斯系列散热器。吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。受到原材料等的影响，良品率低；瘦长比不足；片间距离短，过风空间较小，风阻较大。相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺，精密切削的设备、人工成本高，大规模生产资金投入过大。金属粉末喷射成形主要采用高熔点、高热传导的材料(如铜)。金属粉末高速喷射，直接做成散热片初胚，再利用高温烧结，制成具有相当强度与密度的成品。金属粉末烧结一体成型，热传导

7、率高；可加工具有复杂形状的散热片，设计者受限制较少。原料、设备、模具成本高，工艺复杂，良品率较低，不易量产。暂无实际产品。主要应用于具有较高发热量又明显受空间限制的特殊需求电子产品上，制造成本与价格均极高。铝压铸将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。一体成形，无介面阻抗；可制造细薄、密集或结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。材料得机械性能与导热性能不能两全；压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短

8、，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造出一些具有特殊结构设计的产品。普遍用于受空间限制的笔记本散热解决方案中铝压铸-改进型先将冲压成形的鳍片插入模具内线切割而成的间隙中，再将铝液快速充填进去，令压铸成形的吸热底与插入的鳍片结合。介面阻抗较其它接合型工艺低；鳍片可采