钢衬接触灌浆工程施工措施

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1、钢衬接触灌浆工程施工措施水电站泄洪洞钢衬接触灌浆工程工措施泄洪洞事故闸检修门为潜预留孔式焊接平板钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。预留孔口尺寸（宽X高）4.2X4.2m。底板安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。工作门为弧形钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。底坎安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。检修门底板、工作门底坎顺水流方向依次安装，上游为检修门底板，下游为工作门底坎。泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+00.50〜泄0+06.80；泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+06.80〜池0+10.726。工程量：检修门底板接触灌浆预留孔：173孔；

2、工作门底坎钢衬接触灌浆预留孔：8孔。2编制依据⑴《水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T5148-2012）»；（2）《大通河***水电站导流、泄洪洞工程合同》；⑶《泄洪洞事故检修门门槽总图（1/3〜3/3）》（**M支施-金-池检-02）;（4）《泄洪洞事故检修门埋件VI-1底板（一）》（***-技施-金-泄检-02-20）;⑸《泄洪洞事故检修门埋件VI-2底板（二）》（***-技施-金-泄检-02-21）;⑹《泄洪洞事故检修门埋件VI-3底板（三）》（***-技施-金-泄检-02-22）;⑺《泄洪洞事故检修门埋件VI-4底板（四）》（***-技施-金-珊检-02-23）;⑻《泄洪

3、洞事故检修门埋件VI-5底板（五）》（***-技施-金屬检-02-24）;（9）《泄冲闸工作门-门槽总图（1/2〜2/2）》（***-施工图-金结-泄洞-工作门-2）;3施工进度计划安排3.1进度计划泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆、泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆计划于2013年8月21日至8月23日完成。4施工布置及施工措施4.1施工风、水、电布置（1）施工用水施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制浆站、灌浆站及各工作面。***水电站施工措施泄洪洞钢衬接触灌浆工程施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左岸上坝路的630K

4、VA变压器接引电源至工作面。（3）施工用风施工用风主要为灌浆预留孔通试供风，用4”钢管及高压胶管从布置在左岸坝肩的集中供风站接引至施工作业面。另在洞口上游侧配置一台空压机。4.2制浆站、施工平台布置(-)制浆站布置①使用泄洪洞洞身段灌浆工程施工时在池洪洞进口上游侧设置的袋装水泥仓库，集中制浆设备使用ZJ-400高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s；浆液输送使用SGB6-10输浆泵；集中制浆站配备称量设备及比重称、比重计，保证称量准确，制浆符合要求依据灌浆工程的特点，保证灌浆过程的连续性和满足现场用浆需求，在施工中采用集中制浆方式向施工面供浆。4.3排水、排污(-)集中制浆站的废水、

5、废浆排放首先在集中制浆站周围用砌筑20cm左厶高的挡水围堰，避免制浆弃水、弃浆流入其它工作面，然后抽至指定的沉淀池，在抽至污水处理站集中处理、排放。对于沉淀池沉淀的灰浆、泥浆等派专人每天及时清理到指定的弃渣场，运输过程按相关要求采取防护措施。㈡隧洞内的施工废水、废浆及废渣的排放为便于隧洞内的污水排放，可考虑在隧洞工作面外围修筑一道挡水堰和一个废水池，挡水堰高0.5m,灌浆施工所产生的污水、废浆在堰内初步沉淀后抽入废水池，然后在废水池架设排污泵，将施工废水抽排至洞外指定位置。排水管沿隧洞壁与供水管并排架设，排污泵的型号可根椐现场情况灵活选用。对于工作面沉淀的岩粉、水泥浆等派专人每天及

6、时淸理，拉运至指定位置排放。4.4钢衬接触灌浆4.4.1钢衬接触灌浆相关要求隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢衬接触灌浆宜在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。***水电站泄洪洞钢衬接触灌浆工程施工措施当小于灌浆压力。灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，可根据钢衬的形状、厚薄、脱空面积的大小以及脱空的程度等情况确定。度板部分除宽500mm及400mm的封板外，灌浆预留孔灌浆压力可达0.3MPa，封板上的灌浆预留孔其灌浆压力最大不得超过0.15MPa。结束标准：在设计规定压力下灌浆预留孔停止吸浆（灌浆预留孔的吸浆量小于lL/min时），延续灌注5min，即可结朿

7、灌浆。浆液水灰比：采用0.8:1、0.5:1两个比级。灌浆结束待凝8h小时后，拆除预留孔U管，安装丝堵，并对丝堵进行补焊后磨平。4.4.2钢衬接触灌浆施工方法⑴施工准备钢衬接触灌浆施工前，首先将灌浆范围内底板及底坎工作面清理干净，然后进行预留孔口管（采用6"两丝管）安装，并在预留孔口管上安装阀门，准备好压力表，比重计等计量器具。⑵通试灌浆准备工作完成后，采用高压风进行预留孔通试，常握预留孔之间的串通情况，以及单开排风量大小，以便根裾预留孔之间串通情况的不同，采取相应的