缠绕玻璃钢管道技术特性及参数

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1、缠绕玻璃钢管道技术特性及参数1、缠绕玻璃钢管道技术特性及参数：与其它材料的管道比较，往复交叉缠绕玻璃钢管道具有以下显著的特性：（1）耐腐蚀性强：玻璃钢材能抵酸、碱、盐、海水、未经处理的污水，腐蚀性土壤或众多化学介质的侵蚀，有一般情况下，钢管使用年限为15年，铸铁管为5－10年，而往复交叉缠绕玻璃钢管道则可使用50年以上。（2）耐气候性、抗老化性能好：往复交叉缠绕玻璃钢管道可有－40C―80C的范围内长期使用，采用特殊配方的管道还在100C以温度正常工作。（3）工程寿命长安全可靠：往复交叉缠绕玻璃钢管道设计安全系数为6，其工程寿命可长达50－100年。（

2、4）重量轻、强度高、运输安装方便：往复交叉缠绕玻璃钢管道的比重为1、6－2.0，管的环向拉伸强度为340Mpa，轴向拉伸强度为180Mpa，与相同的压力、相同管径的其他材质比较，重量约为铸铁管的1/4，约为混凝土管的1/10，因此，运输安装十分方便。（5）摩阻小，输送能力高：往复交叉缠绕玻璃钢管道内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小，计算水力学所采用哈森.威廉系数C可长期保持在145－150的范围内，糙率数为0.0084，测试得到的水流摩阻损失F＝0.000915，与混凝土管F＝0.00232和钢管F＝0.00179相比，能显著减少沿程的液体压力损失，提输送

3、能力20%以上。因此在输送同等流量时，玻璃管径可比钢管、砼管缩小一个等级，若用动力输送介质，可节约能耗15%左右。（6）设计灵活性大：纤维缠绕玻璃管制品，可以通过改变树脂系统或增强材料来调整玻璃钢管的物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要，通过结构层的设计来调整管的承载能力，制造不同压力等级和刚度等级的管道，或制造成具有某种特殊性能的产品。这是其它管材相比，自身不生锈、不结垢、不滋生微生物、藻类物质对水质不造成二次污染。往复交叉缠绕玻璃钢管道技术参数如下：A、管道：环向抗拉强度：340MPA，轴向抗拉模量：12.5GPA轴向抗拉强度：150MP

4、A，剪切模量：7GPA面剪切强度：50MPA，比重：1.6－2.0垂直剪切强度：60MPA，环向拉伸最小极限应变：1.2%环向抗拉模量：25GPA，环向弯曲最小极限应变：1.5%B、管件：拉伸强度：140MPA，拉伸模量：9.5GPA弯曲强度：135MPA，弯曲模量：9.0GPA压缩强度：130MPAC、玻璃钢物理综合性能：巴柯尔硬度：40断裂延伸率：0.8%泊松系数：0.3　　　氧指数：30%热膨胀系数粗糙率：0.00842、往复交叉缠绕玻璃钢管道加工工艺说明：（1）工艺方法：本公司生产工艺采采用目前世界流行的往复式纤维缠绕工艺方法生产夹砂和纯往复交

5、叉缠绕玻璃钢管道及其制品，在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，纤维相对芯模铺放，辅放角（即缠绕角）受浸胶槽的移动速度和芯模转速按比例控制，浸胶槽的平移运动由计算机控制，缠绕过程中，缠绕层逐渐增加，达到设计壁厚为止，缠绕完成后，使制品中的树脂基体固化，固化后从往复交叉缠绕玻璃钢管道中脱出芯模，进入下一道工序。（2）夹砂玻璃钢输水管道生产工艺流程简图：（3）生产工艺说明：根据工艺流程简图对本公司的往复交叉缠绕玻璃钢管道生产加工工艺分解说明如下：首先对相应的模具进行表面处理，确保光滑平整到要求后进入内衬层的制作，内衬层制作选用高质量的间苯型食品级

6、树脂作基体，表面毡，针织毡作增强材料，通过微机控制缠绕在芯模，由于采用吸附性较强的增强材料，保证了产品内表面层树脂含量大于80%，内衬层树脂含量大于70%，增强了耐腐蚀，抗渗漏的性能，大降低了内表面的糙率系数，内衬层经工序检验达到标准后进入固化站，通过远红外加热装置加热固化，从而有效地提高了生产效率。内结构层的缠绕本公司选用适用性强、耐腐蚀、抗老化性能优越的缠绕专用型树脂及优质无碱玻璃纤维纱作增强材料，根据设计工艺要求做往复式交叉缠绕，通过计算机控制达到设计要求的厚度及增强材料的有效含量在10%左右，而保证了管道的轴向和环向强度，大提高了管理的机械性能

7、。夹砂层缠绕选用优质硅砂做填料，适用性强的缠绕型专用树脂做基体，强度高的无碱玻璃纤维纱做增强材料，通过计算机控制逐层增厚，达到设计要求厚度为止，树脂砂浆夹芯层使玻璃钢加砂管理具有足够的刚度，因此，在制造中必须使其达到一定的厚度，并应有足够的含　胶量，当管道受到外载发生弯曲时，该加砂层受剪，由于它是一种脆性材料，其抗拉及抗剪性能均较差，且对缺陷的的存在很敏感，因此，要求它空隙小，致密度高。我公司在树脂砂浆夹芯层的制造过程中，采用专利技术进行生产，在提高了加砂层树脂含　量和生产效率的同时，大大提高了加砂层的密度，加砂层的空隙率在国内同行中是最小的，因而既提

8、高了产品刚度，也提高了产品挠曲水平，保证了产品内在与外观的完美统一。经过结构层工序检验后，送入