抗浮锚桩施工工法

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1、抗浮锚桩施工工法 (ZJ1GF－080－98) 建筑工程施工受到地下水位的影响，当地下水位高，建筑物基础埋深大，而建筑物自身的重量又不足以克服水的上浮力时，常引起建筑物的上浮，对工程质量造成严重的影响。采用以旋喷桩为桩体，桩体内钻预应力锚桩的抗浮桩设计可以有效解决建筑物的上浮问题，从而保证工程质量。 1　特点本工法所述抗浮桩可在基础底板施工完毕后与结构同时施工，不占用工期。 2　适用范围适用于地下水位高、基础埋深大，建筑物自身重量不足以克服地下水对建筑物整体的上浮力的工程。 3　原理在基础底板施工的同时，在底板内的柱及

2、其它竖向承重结构根部预埋钢套管，自钢套管向下做旋喷桩，桩径一般不小于600mm，桩长也根据抗浮桩所承受的抗拔力而定；当旋喷桩有一定强度后，在旋喷桩内二次成孔，放入钢绞线，注入砼，最后张拉锁定，形成预应力锚桩，使锚桩全高均处于受压状态，从而达到抗浮的目的。 4　施工工艺预埋钢套管→引孔→旋喷形成Φ600混合圆柱体→圆柱体内成Φ250孔→清理孔内水和杂质→放置钢绞线束→注水泥胶质材料→张拉锁定→切端头筋、封锚孔、焊接钢封帽4.1　预埋钢套管在基础底板内预埋内径Φ250的钢套管，钢套管两端及中部各焊接止水板。底板施工时，钢套

3、管用盖板盖好，防止杂物入内。4.2　旋喷桩施工旋喷桩施工工艺如图4.2。 清预留孔引孔，孔径约100挪机对位调平调直制浆单管旋喷法旋喷形成混合圆柱体，孔径φ600调整参数中心注浆返浆处理清洗机具4.2.1　清预留孔施工前将预留孔内杂物清理干净，特别是易损坏钻机的螺栓、卡扣、钢筋头等金属硬物，必须清理干净。4.2.2　旋喷桩引孔将钻机就位，使钻头对正预留孔中心，利用水平仪调校检查，使钻机机座保持水平，立轴垂直，最后稳固钻机，在预埋孔内安装导正器，以确保孔垂直度偏差<1％。引孔采用正循环泥浆护壁钻进方法施工，引孔孔径约10

4、0。4.2.3　高压旋喷施工4.2.3.1　制浆：可采用普硅425水泥，1∶1水灰比拌制水泥浆，旋喷中搅拌均匀，防止水泥浆沉淀，并用比重仪经常检查水泥浆的比重，相对比重控制在1.5～1.7。　4.2.3.2　旋喷：考虑到经济实用，采用单管法双喷嘴旋喷。施喷前检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求，并将注浆管丝扣连接处作缠麻密封处理。喷射开始时，先喷浆后旋转和提升，钻杆的旋转和提升必须连续；施工中做好压力、流量、冒浆量的量测工作，根据地层实际情况，合理选用浆液压力，如粉质粘土压力可适当减小，砂层压力可适当加大，确

5、保旋喷桩直径任一截面不小于600mm。喷射时，如其中一个喷嘴堵塞，采用复喷方法继续施工。为防止因水泥固结凝缩造成桩顶标高低于底板底部标高，正常喷射完，必须进行一次补浆。单管双喷嘴旋喷技术参数如下：转速23转/分，提升速度10～18cm/分，流量≥60升/分，送浆压力≥20MPa。4.2.3.3　中心注浆：喷射完后，直接利用旋喷钻机进行中心注浆。在钻机上安装搅拌钻头，配置水泥浆比重1.1～1.25，搅拌速度60～65转/分，提升速度80～100cm/分。4.2.4　清洗机具喷射完毕后，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆管和注浆

6、泵，管内不得残留水泥。4.2.5　返浆处理如果条件允许，旋喷泥浆凝固后可作为压载材料。4.3　锚桩施工锚桩施工工艺见图4.3。 调平调直引孔φ250挪机对位清孔钢铰线制作、吊放、安装注浆管注浆制浆送浆清洗养护、张拉、锁定、封锚4.3.1　锚桩引孔锚桩引孔在旋喷桩施工后进行，间隔时间为12～24小时，引孔孔径Φ250。锚桩引孔使用Φ245牙轮滚刀钻头，采用正循环清水直接钻进，沿钻杆每隔2m安装一组导正器，进行垂直控制。需随机抽芯取样时，换成Φ75合金钻头钻进，之后扩孔。钻孔深度偏差<1％，孔径偏差±2cm。4.3.2　清

7、孔为将孔壁浮渣清除干净，在锚杆引孔工作完成后进行洗孔。将连接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，由下往上反复冲洗，同时不断补充清水。清洗完毕，在测绳上吊重锤测孔内沉渣厚度须不超过30cm,泥浆比重≤1.05，方可下钢绞线。同时做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。4.3.3　钢绞线加工、吊放锚桩预应力筋采用二级松弛中心注油无粘结预应力钢绞线，fptk=1860MPa，控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa。钢绞线吊放若受施工现场条件制约，可使用电动葫芦配合活动滑轮，慢慢吊放入孔内，下放过程中防止钢绞线束扭曲、变形。4

8、.3.4　注浆将注浆管安置于成型的钢绞线中央，最下端以高出孔底50～100mm为宜。注浆管底部绑防堵网罩，以防堵塞。注浆管随同钢绞线同时吊放。注浆采用高标号水泥净浆，浆液加工在现场进行，浆液随搅随用，保证连续注浆，浆液输送运用高压泵送。注浆作业过程中，边拔管边注浆，每次拔管高度不能超出孔内砼液面。首次注浆量以注满井孔为准，充盈系数