人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法

人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法

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时间:2019-06-16

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1、人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法完成单位:江西中联建设集团有限公司,宁波建工股份有限公司主要完成人:聂顺金,简军,裘晓东,刘用海,姚军1前言随着我国经济发展迅猛,城市基础建设也蓬勃发展,其土地资源亦日趋缺少,因此建筑工程不断向地下争取空间资源,地下室埋置深度也越来越深。当地下水位较高时,则设计需要考虑地下室结构抗浮问题。抗浮锚杆,以其施工简便、耗材省、造价低廉等优势,目前在工程中被较普遍的应用于抗浮处理。锚杆施工一般在地下室基坑大面积开挖、作业空间开阔后才进行。当遇到较深人工挖孔桩底抗浮锚杆施工特殊工况时,则在孔深、孔底作业面积狭窄条件下,钻机必须在地面作业,因此将带来诸如锚杆定位

2、、定向困难、钻杆长导致稳定性差以及成孔质量不易保证等施工问题。在我公司承建的宁波市东钱湖国际教育论坛酒店及会议中心和杭州市浙江嘉和科研用房工程中,抗浮设计为人工挖孔桩底+锚杆。针对施工存在的难题,项目部集思广议,采取导向架支撑等技术,解决了锚杆成孔施工存在的难题。根据锚筋抗拔试验,其设计力特征值完全满足要求。其核心技术已申请国家实用新型专利并获得授权,专利号:ZL201220049114.1。2工法特点2.1施工简便、质量易保证。该技术仅需在人工挖孔桩底设置一导向架(其四周横杆与支撑于孔壁的钢管通过直角扣件侧向固定,集钻杆定位、定向、排放钻孔时产生的岩粉以及保证钻杆稳定性功能于

3、一体),钻杆穿过空心钢管,然后按正常锚杆施工方法进行,可解决施工中的质量问题。2.2成孔质量好,锚筋抗拔设计值满足要求。根据现场所选的17根工程桩抗拔试验,48根锚杆锚筋抗拔设计值均符合设计要求。2.3耗材省,造价低廉,经济性好。导向架可由工地常见钢管材料组成,费用总共几百块,价格非常便宜。3适用范围适应于桩径≥600mm、深度≤8m人工挖孔桩或类似狭窄深坑洞底部条件下抗浮锚杆的施工。94工艺原理4.1工艺原理如图4.1-1示,先在人工挖孔桩桩底安设导向架(图4.1-2示),其四周上下两排横管与支撑于孔壁焊有小铁板的小钢管通过直角扣件连接侧向固定,然后由地面的锚杆钻机通过立轴、

4、导向架、锚孔孔位中心呈一直线对中,钻杆穿过导向架一根立管中心进行成孔施工。依此类似方法完成其余三个锚孔的成孔施工。再将导向架移位吊出孔底,按照正常锚杆施工完成抽水清孔,放置锚杆、灌浆以及养护等工序。图4.1-1工艺原理图4.1-2导向架示意5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程抗浮锚杆施工工艺流程如下。施工准备→锚杆制作→安设导向架、钻机就位→锚孔成孔(桩底4根)→导向架移位、抽水清孔→锚杆放置→灌浆→养护5.2操作要点5.2.1施工准备1、施工作业面硬化处理:人工挖孔桩桩底浇筑C15素混凝土垫层并进行找平,以保证导向架基础平整,避免因四根钢管底平面高低不一而导致成孔倾斜。2、

5、施工期间降水措施:9(1)挖孔作业渗水量过大时,应采取场地降水;如果使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完不便进行开挖和混凝土护壁施工时,应科学安排各桩孔的施工顺序,采取对周围桩孔同时抽水,使施工地段地下水位暂时下降,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法组织施工。在施工允许的条件下,先施工较浅桩孔,后施工较深桩孔。因为桩孔越深,难度相对较大。较浅桩孔施工后,可对上部土层的稳定起加固作用,也减少了深孔施工时的压力。在有地下水丰富的地区施工,先施工外围桩孔,这部分桩孔护壁混凝土完成,可保留少量桩孔先不灌注混凝土,以作临时排水井,方便其它孔位施工。为防止过量排水而造成地面下沉

6、或周围建筑物开裂,必须注意观测地面沉降。若地面沉降开裂较大,可能会影响附近建筑物时,应采取隔孔排水法。从而避免因排水过量而引起的地面下沉及邻近建筑物开裂,因此施工时不能无限制地排水。(2)挖孔时,如遇上层滞水或地下水,应在孔中超前挖掘集水井,设潜水泵降低水位,边降边挖孔,防止水位反复变化扰动土层,引起塌方;当地下水位较高,且遇淤泥层或流砂,采用密集钢板桩,采取短挖掘,短支护,强行掘进通过该土层;亦可采用钢护筒强迫下沉。(3)锚杆施工前,应对人工挖孔桩底进行排水,以保持孔底较好的施工作业环境。3、锚杆定位放线:锚杆进行编号,由测量员施放轴线,然后根据设计图纸用钢卷尺(或皮尺)放出

7、每根锚杆的具体位置,误差不大于20mm。对特殊情况,经设计、监理同意后适当挪位。4、钻机作业前检查:(1)仔细检查供气管路是否连接牢固,不准有漏风现象;(2)检查油雾器内是否已装满机油;(3)检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧,钻机安装是否稳固、周正、水平;(4)反复倒置潜孔锤,检查活塞运动是否灵活;(5)检查供风管路及钻杆内是否有杂物,并及时清除干净,防止堵塞潜孔锤。5.2.2锚杆制作1、根据锚固长度及设计构造要求,确定钢筋的下料长度,钢筋采用机械连接。2、清除钢筋表面泥渣和铁锈。3、在锚

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