安全技术交底—耐磨地坪面层

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1、中国建筑管理表格安全技术交底表格编号CSCEC81-AS-SG-B037施工单位中国建筑第八工程局有限公司编号001分部工程建筑装饰装修分部分项工程（工种）整体面层作业部位地下室交底内容：一、依据标准：1.1本工程《施工组织设计》1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.4《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）二、施工准备2.1材料耐磨材料用量7kg/㎡。2.2施工机具磨光机等。2.3施工条件2.4耐磨混凝土面层（厚度100mm，含金刚砂耐磨层约3mm厚）在混凝土地面基层施

2、工完成并做好隐检记录，即可安排准备混凝土耐磨地面的施工。。三、施工工艺基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。3.1混凝土施工完毕后，待混凝土凝结2—4h且无泌水情况开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。本工程耐磨地面面层采用成品金刚砂拌合料。3.2第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与

3、混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。3.3第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作

4、业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。3.4表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。四、质量标准4.1平整度、光洁度控制在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，使平整度和光洁度能够满足要求。五、成品保护金刚砂

5、地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分，快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续配套设施的施工中，材料落实人工提升严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地。六、注意事项一次成型金刚砂地坪施工需注意以下事项：6.1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。6.2、制定合理的混凝土施

6、主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。6.3、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，须使用天然金刚砂。七、成品保护7.1混凝土浇筑前，在人员主要通道及操作处架设马登，铺跳板，人员站在跳板上操作，避免踩踏钢筋网片；如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。7.2为保证混凝土强度，完成面不能过早的上人，必须等到混凝土达到终凝后才能上人作业；如有木凳等工具，用具应用软质材料包角，以免划伤地面。7.3耐磨混凝土面层施工前应保证墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各专业需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设黑塑料布

7、，以免污染地面。7.4耐磨地面专业厂家工人撒骨料磨完地面后要将混凝土面层收光抹平，不留脚印痕迹。八、安全及文明施工措施8.1使用平板振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。8.2现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。8.3撒料工作业时要戴手套，保证作业工人的身心健康。8.4合理协调安排施工时间，将混凝土施工产生强噪声的施工项尽量安排在

8、白天，如确需晚上施工时必须采取有效措施尽量降低噪声，