技术交底-耐磨地坪.doc

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1、本工程为XXX工程楼面板耐磨地坪工程。该工段2-广2-3~2-旷24）为原浆压光地坪。耐磨地坪殓标号为030,加强带为C35•浇筑采用人工振捣的方法，施工屮严格按照施工变更屮施工缝的留设进行施工。一、施工准备1、提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线和天泵车浇筑路线。2、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程屮很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。3、及时了解掌握天气变化情况，根据天气状况合理安排混凝土施工作业，保证基层和面层的施工质量。4、材料（硬化剂、封闭剂）。硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料

2、成分为天然矿石，为砂状，平均粒径1.5mm,约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黃、绿、灰等多种色彩可供选择.二、操作工艺1、水平标高及坡度控制在浇筑前用水准仪在模板上操打灰标高，并设置水平高程标记，浇筑后由人工抹平。2、基层混凝土浇筑基层混凝浇注土应充分做好准备工作确保连续浇筑，同吋必须进行混凝土的凝结吋间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的吋间，并使其适宜耐磨材料面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，须按剪力墙一主梁一次梁一板的浇筑顺序。3、操作要点金属骨料是一•种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新

3、浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3血厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，屮期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入

4、。2、第一次撒布耐磨材料及抹平、圾光（1）耐磨材料撒布的吋机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土屮血失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布吋间的方法是脚踩其上，约下沉5mm吋，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水血降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用圾刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起O3、第二次撒布耐磨材料及抹平、坝光

5、（1）第二次撒布吋，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平，I曼光，并重复坝光机作业至少两次。堀光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，坝光机的转速及角度应视破化情况调整，坝光机进行时应纵横交错3次以上。（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5血，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4、表面修饰及养护（1）坝光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄

6、钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小吋后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪而层施工完成24小时后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统-弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密扌寸胶。*5、仲缩缝切割及填缝：在施工完毕后24小时内进行仲缩缝及分隔缝的切割，按照施工图纸进行施工，并在伸缩缝处灌

7、入沥青进行封堵。三、成品保护1、不用重物冲击面层，后续施工时必须保护成品面层不被破坏。2、后续施工时表面耐磨地坪要加以保护，必须在面层施工完毕以后旷5天以后，方准在而上进行操作及安装，并且必须铺设模板等保护材料。3、施工屮，如若丄脚手架等施工工具必须安装滑轮并且不得直接把架体放在面层上进行拉拽，防止划伤耐磨地坪。4、刷漆等装修工作必须在施工前进行必要的措施以保证不污染已经施工完毕的地坪。5、混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过人的冲击，以防波纹管移位和床瘪。!1!1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及吋卸料；在浇筑