钢筋笼技术交底

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1、钢筋笼施工技术交底书编号：工程名称交底人分项工程日期桩基钢筋笼加工施工队：交底内容：一、施工准备1、技术准备：1.1所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。1.2在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。1.3掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。2、机器、工具准备弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。3、原材料的准备3.1图纸中要求的钢筋（HRB400:Φ20、Φ25；HPB235:φ10）是否到

2、位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。3.2所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。3.3使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。二、加工工艺1、工艺流程主筋滚丝并成型加强箍筋成型箍筋（螺旋筋）调直、成型将主筋按设计间距焊接于加强箍筋内圆周上将箍筋（螺旋筋）按设计要求绕于主筋外圆周上，并与主筋按梅花型焊接将已成型的钢筋笼进行编号，存放于固定的存放区2、制作工艺及要求2.1

3、钢筋笼的制作要求2.1.1钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。（1）加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置；（2）钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。2.1.2每节钢筋笼必须进行编号。标准节编号为：××号墩标准节；首尾节编号为：××号墩××号桩××节。2.1.3加强箍筋与主筋务必焊接牢固，主筋与螺旋筋采用梅花式点焊，确保钢筋笼的整体性强度。2.2工艺要求2.2.1主筋加工及安装（1）主筋采用套筒连接。主筋的

4、钢筋型号为Φ20/Φ25钢筋，主筋滚丝有效长度不小于套筒长度的1/2，中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。（2）主筋切割。主筋切割必须采用砂轮片切割机进行切割，不得采用切断机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。（3）钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。（4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，要求主筋错开长度为1.0米。（5）主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝。（6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切

5、割机割除变形部位。（7）末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17°，收口，避免钢筋笼下放时对护壁造成伤害。（8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。2.2.2加强箍筋的成型及安装（1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。（2）钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍（10/12.5cm），单面焊接长度不小于钢筋直径的10倍（20/25cm）。（3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开始设置，间距为2.0米一

6、道设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。（4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。（5）成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。（6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避免电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。2.2.3箍筋加工及安装（1）箍筋型号为HPB235的φ10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放

7、在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。（3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。2.2.4定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装（1）定位钢筋的型号为HPB235的φ10钢筋。（2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。（3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。3、综合接地钢筋（1）每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为

8、接地钢筋的主筋采用焊接，务必确保焊接长度及质量。（2）钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接1个钢筋头作为标记。（3）作为接地钢筋的主筋不得滚丝，避免标记不准。4、钢筋笼的验收钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量2钢筋骨架直径±20mm尺量3主钢筋间距±10mm尺量，检查不少于5处4加劲筋间距±20mm5箍筋间距±20mm6焊缝质量焊缝长度不得小于规范要求，焊缝要饱满尺量、目测