精密铸造的工艺2

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1、熔炼与浇铸1所需设备中频感应炉2原材料以及辅助材料1需用材料a：废钢：废钢内不能混有废铁，合金钢，合金生铁及有色金属等；废钢表面不允许有明显的氧化皮、锈斑、油污、砂及粘附物等存在；b：铸造用生铁2合金元素：硅铁,锰铁，钼铁，硅钙合金 3辅助材料1造渣剂：使用的造渣剂性质必须与炉衬性质相同；使用的造渣剂应保持干燥。2（浇口）覆盖剂:使用的覆盖剂应具有良好的保温性能，并无金属、非金属元素；覆盖剂应保持干燥。3熔炼浇注工艺1筑炉工具：坩埚样模、紧固棒、钎子等2烧结　烘炉：装入炉料。送电，缓慢升温，在700－800℃时保温适当时间，让筑炉材料中结晶水完全消失。烧结：增加

2、功率，使炉料熔化，再加料直至化满；再升高功率使金属液温度达1700℃左右，然后降低功率保温约1h，完成烧结。然后对金属液进行除渣、脱氧、准备浇注。3炉料的配制钢料及铁合金必须符合要求的化学成分。炉料应清洁干燥、无锈、无杂物。不同材质的炉料分开堆放。根据合金牌号、技术要求，确定控制化学成分及元素在熔化时烧损，计算炉料各元素量。根据炉料总重量，计算出各元素应有的重量；计算回炉料各元素的重量；计算新料中各元素的重量；将炉料总重量中各元素的重量减去回炉料、新料中各元素的重量即为各元素的不足量，不足的元素量可用铁合金注意事项：严格称量，经常检查称量仪器，保证准确无误。严格

3、控制炉料质量，要求清洁、干燥、无锈、无杂物。严禁混料。型壳焙烧焙烧的目的：去除水分、残余模料、钠盐及皂化物等挥发物，以降低型壳的发气性和提高其透气性；改善型壳物相组成以提高其高温性能。便于热壳浇注，以改善金属液的充填能力等。1工艺要求电阻炉焙烧温度：普通件1125℃ 复杂件1150℃ 特殊件1175℃焙烧时间：＞30min          保温时间：＞30min2操作程序检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。仔细检查需焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳用耐火泥修补好。清理干净型壳浇口杯边缘，严防砂子等掉进型壳中。将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后

4、浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不小于20cm。关上炉门，升温。炉内温度控制在要求温度范围内，型壳保温时间大于30min，焙烧好的型壳应为白色或乳白色。焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并保持高温，当钢水合格可浇注时，打开焙烧炉炉门，叉出型壳浇注。型壳从焙烧炉中叉出至浇注不得超过10s。熔炼操作工艺1设备检查2炉料准备　　　　　　　　　　　　　　　　　按浇注产品的材质牌号要求，对各种回炉材料进行称量（同牌号浇口棒，回炉料，废产品等）对废钢材进行称量.对称量出的炉料，计算出各种元素的含有量，对照其元素的烧损率，计算出各元素补充量。根据计算出的补充量，进行各种合

5、金的称量（脱氧剂硅钙和铝）。　　　　　　　　　　　　　　　对浇口棒，回炉料，废零件，废钢料应保证其干净。当存在严重锈蚀油污时，应经过烧烤或抛丸等方法将其去除后方可入炉熔炼。所有配入的合金均须保持干燥，操作程序1打开冷却水阀门。2装入炉料。装料的原则：熔点高、难于熔化、不易氧化的装入底部，包括吸收率低的炭精均应装在炉底。3当炉料熔化时，进行边化料边加剩余炉料，直到加完。4当炉料熔化开始出现液面时，应加入适量造渣剂（覆盖剂），以减少金属液面与空气的接触，减少吸气与氧化。5当炉料全部加完熔化后进行除旧渣造新渣。并保持金属液面覆盖。6当金属液温度升到1550℃左右时，加

6、入锰、硅铁进行予脱氧，包括对锰、硅元素的补充。7如对炉料的化学成分含量难于判断时，应取样做炉前分析。根据分析结果报告，进行元素含量调整。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8当炉温达到1580－1600℃时，进行精炼，除去旧渣，加入硅钙并造新渣。同时停止送电，使钢水静置1-2min，然后再送电升温。9当炉温达到产品规定的浇注温度时，加入纯铝进行终脱氧。并除渣，清理炉口，准备浇注。10如钢水量大，产品壳模多，浇注时间较长时，浇注一半时用纯铝进行再脱氧。浇注操作要求1浇注的壳模应保证高温焙烧良好。2壳模的浇注温度应控制在700－850℃范

7、围内（小件、薄壁件更高，以便于充型。）3浇注时，尽量使钢水对准壳模浇口杯心浇入，不使钢水擦边产生旋涡，以防巻入气体。4浇注时，应根据产品形状，壁厚选择浇注压力，对薄壁难以浇足的产品，浇注时应随钢水浇入后随之将模壳下降，使流量、流速、浇注压力加大。5浇注速度，一是炉子出钢口槽要较深；二是倾倒速度要快。（浇注人员将壳模对准，收流快，炉子返倾快）。6为使浇后钢水达到顺序凝固目的，起到良好补缩作用，钢水浇注后，稍停片刻将保温剂撒于其浇口上。7壳模铸件保温。为预防有些形状复杂零件的变形及裂纹（尤其厚薄相交悬差大的）。浇注工艺要求1　按合金牌号工艺技术规定；2　浇注温度按工

8、艺技术规定；　3　100