精密铸造工艺规程

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1、工艺规程32目录编号名称页号LOQS-01-S200总则0LOQS-01-S201压蜡1LOQS-01-S202修蜡3LOQS-01-S203组树4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制壳8LOQS-01-S207脱蜡10LOQS-01-S208蜡处理12LOQS-01-S209压模头13LOQS-01-S210煮蜡14LOQS-01-S211焙烧15LOQS-01-S212筑炉烘炉16LOQS-01-S213熔炼18LOQS-01-S214浇铸20LOQS-01-S2

2、15振壳21LOQS-01-S216切割22LOQS-01-S217粗磨23LOQS-01-S218抛丸24LOQS-01-S219喷砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊补29LOQS-01-S224酸洗3032工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页一、工艺要求室温：26+2℃蜡缸温度：56～60℃保温时间：>8小时射嘴温度：56～60℃射蜡压力：2。5-4Mpa射时：按《标准工艺卡》要求执行二、操作程序1．检查压

3、蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按《标准工艺卡》规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。2．从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气的蜡料。3．将经检验合格的模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口与射嘴高度一致，检查模具所有抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。4．打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。5．按动工作按钮，压制蜡模。6．按拆装顺序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求入入冷却水或盘中冷却。7．模件存在下列缺陷应予以报废。A因模料卷入空气，

4、使蜡件局部有鼓起的；B蜡件某一部位有缺陷的；C蜡件变形且不易修复者；D尺寸不符合规定者；8．用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行一下次压制。9．及时将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。10．每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理干净，如发现模具有损伤或其它异常，应立即通知模具工。32工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页三、注意事项1．压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定的各项参数执行。2．使用新模具时，务必要弄

5、清模具的组装，拆卸顺序及取模方法等。3．模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，根据实际操作情况进行不定时喷涂。4．蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。5．每盘蜡件必须放置好蜡型卡，内容应包括：产品名称，开始静置时间，压制人，压制日期，数量。6．压制过程中的空缸要及时送回保温槽内保温。7．下班前应将蜡缸中的蜡射完，废蜡及废蜡件要保持干净放入专用小车内，送到蜡处理工序进行回收。8．压蜡机工作时，不准确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，严防出现人身安全

6、事故。9．蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。32工艺规程LOQS-C2-S202修蜡第2版共1页第1页一、工艺要求室温：26+2℃压后蜡模静置时间：6-9月份>4小时，10-5月份>2小时二、操作程序1．蜡件飞边及合模线的去除：1．1用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或合模线索，不得损伤蜡模，对小的飞边可用菜刮布擦除。2．蜡件凹陷处的修复：2．1蜡件的凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平整。3．蜡件气泡的修复：3．1对蜡件上的气泡必须全部挑破，用专用修补蜡进行修补，修补后蜡件需平整无缺。4．蜡件油纹

7、的修复：4．1蜡件油纹的修复，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花团，轻柔的对油纹处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。三、注意事项1．修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。2．要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。3．按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。32工艺规程LOQS-C2-S203组树第2版共1页第1页一、工艺要求1．室温：26+2℃2．焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离>60㎜3．焊后蜡模间距>9㎜4．内浇口长度10--15㎜二、操作程序1．按标准工艺卡要求选择模头。2．对模头进行严格检查，剔除变形，空心表面裂纹和螺帽

8、未到位者。并将模头飞边修净，凹陷焊平。3．将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢固地焊在模头上。4．组焊完毕后，在模头浇口杯上上好干净的挂钩盖板，用焊刀将盖板与浇口杯间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。5．用压缩空气彻底吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下