基础底板混凝土工程技术交底

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1、一、材料及主要机具1、商品碗:C30技术要求：坍落度：160±20cm。2、主要机具50mmX6000mm振捣棒4条、铁锹、木抹子、4m大杠、钢板抹子若T、两台碗输送泵、碗试模、坍落度筒等。二、作业条件1.妊浇筑层段的钢筋、预埋件及水电管线、预留洞口模板、大模板等全部安装完毕，经自检、互检、交接检三检检查合格，且已通过专职质检员专检，办完隐、预检手续。2.模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞已堵严,木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。振捣棒经调试可以正常使用，并备有备用棒。3.电源线路检查完毕。4.根据施工方案对操作班组已进行

2、安全技术交底，碗浇灌申请书已被批准。三、混凝土供应1、提前通知殓供应厂家的供应时间、供应量及相关要求，并提出碇的技术要求。磴供应保持连续均衡。2、磴运输罐车到达现场后，在碗岀罐之前应高速搅拌1分钟，出罐后及时进行坍落度检测，对超过方案规定土20mni的，通知工长及技术负责人对该车进行正确处理，否则应退回搅拌站处理。商栓严禁现场加水搅拌。四、工艺流程：碗运输一检验一浇筑一养护1、栓检验：碇到场后检查磴小票，校核其岀场时间与到场时间是否符合要求，搅拌站各部门是否检查并签字。随后检查栓到场坍落度与要求是否相符，同时观察该磴的和易性、粘聚性和保水性是否良好。步骤：将

3、坍落度筒及其它工具充分润湿放在不吸水的水平底板上，双脚踩住脚踏板将栓分三层装入筒内，充分插振上口抹平，清除筒边底板碗，垂直平稳提起并在150s内完成，提起后无稀浆或仅有少量从底部析出，表明保水性良好。筒高与碗试体最高点的高差即为其坍落度。测完后在已坍落的碗锥体侧而轻轻敲打，若锥体逐渐下沉则表示其粘聚性良好。坍落度每四车抽测一次。2、混凝土试块的制作：在入模口取料制作。3、底板抗渗確浇筑①独立基础混凝土施工平面浇筑方向从东到西、从南到北。浇筑前分别在柱、墙钢筋上抄50cm控制线，拉线控制碇面层标高及平整度。②外墙体及水池水平施工缝留置在高出柱帽表面以上500m

4、m高处的墙体上，施工缝形式采用3mm厚300mm高的钢板止水带，凹面朝迎水面安放。③混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。④混凝土分层浇捣，分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（约500mm）,混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。振捣上一层时,插入下一层中SOnini,以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为500mmo⑤电梯井、集水坑、铺灰振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的耍求操作,浇筑到上层表面，必须用木抹

5、找平，使表面密实平整。特别提醒电梯井、集水坑浇栓时注意箱模上浮，控制措施即：底部浇栓分层浇筑，第一次浇筑池壁最高不得超过池底100mm,在混凝土初凝前将池壁浇筑完毕。池底在支模前应在底部模板上适当预留排气孔。⑥采用机械振捣，保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。⑦浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝Z前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般不超过2h,否则应按施工缝处理。⑧浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

6、堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。⑨浇注底板混凝土吋，需在底板钢筋上铺模板或搭设便道，避免直接踩踏底板钢筋。4、混凝土施工缝①施工缝在浇注新混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/DU112,已硬化的混凝土表面，竖向施工缝应清除松散的石子和水泥浆，水平向施工缝剔除软弱层，并用水充分湿润。施工缝处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。②施工过程中，不得随意留下施工缝，若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。1.后浇带混凝土①根据设计要求，底板内纵横后浇带，在两侧混

7、凝土施工完毕60天后方可封闭，后浇带采用比设计强度高一等级、内掺微膨胀剂的防水混凝土浇灌密实，并加强养护。①浇筑后浇带混凝土前，后浇带两侧施工缝碗面应凿毛，垃圾杂物应清理干净并用高压水冲洗施工缝，并排除混凝土表面积水。②混凝土终凝后浸水养护时间不少于3周。6、混凝土抹压及养护①底板混凝土振捣完毕后，根据墙、柱上的500mm线标高点，用线绳拉出平线量出底板碗表面标高，再用伽杠尺刮平，随即并用木抹子进行一次抹压，待混凝土沉实后再用木抹进行二次压面，二次压面要在混凝土初凝前完成。混凝土表面抹压完毕后，并及时进行覆盖塑料薄膜养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h后在基础

8、及后浇带四周砌200mm高120砖墙，采用浸水养护的