食品HACCP计划书

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1、HACCP计划发布:2011年03月01日实施:2011年03月01日编制:HACCP小组审核:批准:HACCP小组成员及职责1.1关于成立HACCP小组的通知各部门:为保证我公司HACCP认证工作的顺利开展,根据ISO22000-2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》及有关规定,经研究决定,特成立HACCP小组,并将有关事宜通知如下:组长:xxx成员:xxx(质检主任)xxx(生产采购部长)xxx(销售部长)xxx(办公室主任)xxx(技术员)xxx(技术专家)1.2HACCP小组职责:编写HACCP体系的良好操

2、作规范(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件,负责制定HACCP计划;确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性;验证HACCP体系正常运行;监督纠偏行动的实施;重新评价和修订HACCP计划;实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。(详见《管理手册》)经理:年月日HACCP小组成员及职责一览表姓名职务公司内职务专业特长小组内主要职责xxx组长副总经理啤酒生产、HACCP体系研究确保HACCP体系的过程得到建立和保持;向最高管理者报告HACCP体系的业绩,包

3、括改进的需求;在整个公司内促进控制食品危害意识的形成;就本公司HACCP体系有关事宜与外部专家、机构联络。xxx组员办公室主任企业管理1负责HACCP体系的设计和组织实施;按《食品安全管理体系要求》建立HACCP体系文件,组织编制各种程序和HACCP计划并负责贯彻;主持HACCP小组会议并协调HACCP体系运行中的问题;组织实施内审并负责关键控制点纠正措施的实施,确保其处于受控状态;及时通报HACCP体系的运行情况。2负责操作性前提方案(包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规范等)及HACCP计划的具体落实实施;负责制定生产人

4、员培训计划,并组织实施。xxx成员销售部长产品销售负责产品销售市场的开发,满足市场顾客计划的需求,并保证产品在运输过程中无异常问题;负责市场信息收集整理并传送。负责产品产品撤回召回。xxx成员技术员生产技术工艺的确认和验证,各关键控制点的关键限值数据提出。xxx成员生产采购部长设备安装调试、维护与保养总体指挥生产,现场卫生控制,总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养,并保证生产正常运转,提供有关机械设备资料,对车间卫生监督检查;负责物资供应信息的收集整理;负责物资采购并对其负责。xxx成员总质检分析与检测负责微生物的检测,负

5、责生产用xxx和消毒检测。负责起草实验室管理文件;负责督促检查实验室工作;负责计量器具、校准、维修维护和保养。xxx技术专家负责现场质量控制大学,食品工程专业,从事食品质量检验,对物理学、微生物学等有专长,历任质检员、质检主任等。危害分析和预防措施控制程序1.目的通过危害分析找出可能发生的潜在危害,在随后的生产步骤中采取预防措施加以控制,减少引起xxx不安全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。2.适用范围适用于对潜在危害的预防。3.职责HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并采取预防措施。4.工作程序4.1讨论对从x

6、xx的来源、包装原料验收到成品的生产过程(工艺流程图)的每一个操作步骤危害发生的可能性进行讨论。根据工作经验、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。4.2危害评估对每一个危害的风险及其严重程度进行分析,从而确定产品安全危害的显著性。4.3预防措施用来防止或消灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。4.3.1生物危害a、来源控制:本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。b、生产控制:在生产生产中严格按照卫生要求操作,采用洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来控制。4.3.2化学危害来源

7、控制:本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收,xx在酿造时进行控制。生产控制:严格按工艺要求控制。4.3.3物理危害:来源控制:本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。生产控制5.相关文件5.1《产品描述》5.2《产品生产工艺流程图》6.记录6.1《危害分析单》确定关键控制点控制程序1.目的更有效地预防监控,使产品危害消除或降低到可接受的水平。2.适用范围适用于对产品造成显著危害的一个点、一个步骤或过程的确定。3.职责HACCP小组负责对关键控制点的判断和确定。4.工作程序4.1关键控制点(CCP)产品安全危害能被控制的

8、,能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。4.1.1当危害能被控制和预防时,这些点可能被认为是关键控制点。4.1.2能将危害消除的点可以确定为关键控制点。4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点。4.2控制点(CP)能控制生物、物理或化学因素的任

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