高压水除鳞系统使用维护说明书(原版)

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1、专业技术资料河北力通联无缝钢管有限公司高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书营口荣兴流体环保设备制造有限公司2009年10月Word文档下载编辑专业技术资料目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统的工作原理及使用说明3．高压水除鳞系统维护与检修规程4．高压水除鳞系统试车（调试）规范5．各设备备件清单Word文档下载编辑专业技术资料1．前言及概述1．1前言高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化铁皮迅速脱

2、离基体，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。1．2概述河北力通联无缝钢管高压水除鳞系统设备是由1个高位水箱、2台高压卧式柱塞泵组、1套循环阀组、1个除鳞箱装置（含3套除鳞环）、高低压输水管线、1个热金属检测器(HMD)等组成。其中大环用于φ273～219，中环用于φ194～168，小环用于φ159～114管径的除鳞。2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明根据轧制钢管品种所需除鳞压力，设定变频电机转数，从而实现除鳞压力在14~20MPa之间任意可调。本系统压力设为四档：14MPa,16MPa,18MPa，20MPa。或者可根据现场具体条

3、件重新设定除鳞压力。在系统工作时，高压卧式柱塞泵组的压力由泵的调压机构调定，在泵启动前和除鳞用水前，循环阀组均处于开启状态，它的位置状态由极限开关显示在操作台上，当HMD检测到轧件时发出信号，循环阀组关闭，排出的水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件，进行清除轧件表面氧化铁皮工作。在除鳞系统高压管路上设置一套循环阀组，循环阀组由液动闸阀、可调节流阀和液压控制阀组组成，它们是除鳞系统的控制核心，是保证除鳞工作的关键环节，每次除鳞都要开闭一次，它的开闭速度由液压控制阀组控制，适当调节液压阀组中的单向节流阀，可得到液动闸阀的最佳开启时间，减小冲击，

4、延长液动闸阀的使用寿命；Word文档下载编辑专业技术资料可调节流阀用于控制高压水泵的卸荷压力，通过调节节流阀口的开口度，既可得到泵的最佳卸荷力(0.3~0.8MPa)，也可保证高压管路里充满低压水，防止“水锤”现象产生。在除鳞系统高压管路上，设置了压力传感器，给控制室传递压力信号，当系统工作压力超过设定的安全压力>22MPa时，声光报警，同时电机跳闸。由于选择浊循环水作为除鳞用水，水质比较差，采用自动反冲洗过滤器加以过滤来满足除鳞用水的需要。高位水箱贮存除鳞泵系统所需的水，设置带发讯信号的磁浮子液位计，可直接显示水位变化，并参与系

5、统控制。另外在泵的吸水口产生一定的压力，改善泵的自吸功能，并有减少气蚀、净化水质、收集泵卸荷循环水的功能。2．1高压水除鳞泵的技术参数及启动条件高压水泵的技术参数泵的型号：3D3（B）-SZ415/22电机功率：N=200KW（变频电机）流量：Q=415L/min（max.）压力：P=22MPa(max.)工作制度：一工一备2．2除鳞泵的启动条件：2.2.1高位水箱水位处于下工作水位；2.2.2除鳞泵吸水阀门处于开启状态；2.2.3循环阀处于开启状态；2.2.4液压系统压力≥6.5MPa；说明：在每次进行除鳞前，在满足以上启动条件

6、时，启动高压水泵，空载运行20分钟左右。因为泵站在停运一段时间后，高压柱塞泵曲轴箱中的润滑油温变低，油很粘，尤其在冬季，空载运行的目的使曲轴箱中的润滑油流动起来。3.高压除鳞系统维护与检修规程3．1维护规程3．1．1在设备运转中，应时刻注意设备的工作状况；Word文档下载编辑专业技术资料3．1．2维护人员应熟悉本系统的工作原理、性能与设备构造；3．1．3工作中维护运转工应及时向班长提出设备出现的异常情况；3．1．4运行中要注意温度、压力等各种仪表指示正确，发现问题及时处理好，并向班长报告；3．1．5工作中做好设备状况记录；3．1．

7、6交接班时，两班共同进行检查，发现问题时，双方共同解决，并且在交按班薄上做好详细处理过程记录，并明确双方的责任；3．1．7维修钳工经常检查高压除鳞管路的颤动情况及连接密封处有无漏损情况，高压喷嘴的喷射情况和有无堵塞现象。按喷嘴供货商建议：根据使用水质情况，每三~五个月检查喷嘴的使用情况，如果除鳞效果较前差，说明喷嘴已磨损，应更换喷嘴；。3．2检修规程3．2．1检修前准备：①由操作和维修人员提出缺陷表，按照实际缺陷及预修计划表编写计划；②检修任务下达后，由班长组织检修人员讨论，并明确分工；③检修前一天，必须做好一切工具、材料和备品、

8、备件等准备工作；④检修过程中，严格按预修计划进行，如遇到特殊问题，必须经有关人员认真研究后，再进行处理；3．2．2检修质量要求：①检修各阀门时，应注意阀的行程、配合间隙、阀面的接触情况及弹簧的正确位置（自由尺寸与压缩尺寸），阀的动作应灵活；②水泵应