浅谈高压水除鳞喷嘴的点检及维护

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1、浅谈高压水除鳞喷嘴的点检及维护摘要：随着科技的进步的工艺技术的更新。市场上对钢材的表面质量的要求越来越高。在热轧钢材技术的不断发展中，高压水除鳞法因具有适应钢种范围广、对炉生氧化铁皮和二次氧化铁皮除净率高、对环境污染小、综合成本低等优点，得到广泛应用。昆钢板带厂热轧车间于2002年9月30日建成投产，随着产能的不断提高，因除鳞原因造成的表面质量问题越发突出。本文针对因除鳞喷嘴造成质量问题进行分析，找出问题原因，改进日常维护方式，提高工作效率，提升了产品质量。因此取得了良好的经济效益。关键词：高压水除鳞故障点检维修一、概述　　随着热轧钢材技术的不断发展，高压水除鳞法因具有适应钢种范围广、对

2、炉生氧化铁皮和二次氧化铁皮除净率高、对环境污染小、综合成本低等优点，得到广泛应用，成为当今热态板带除鳞方法的主流。昆钢板带厂热轧车间于2002年9月30日建成投产，年设计生产能力60万吨，常规产品为厚1.5—20mm，宽900—1600mm的各种钢卷，产品在供冷轧原料的同时，还供后续的两条剪切线上出热轧平板和切分钢卷，可生产碳钢、低合金钢、锅炉钢板、耐候钢、管线钢以及不锈钢等多个品种。2007年更是轧钢过100万吨，超过年设计能力的66%。随着产能的不断提高，因除鳞原因造成的表面质量问题越发突出。本文针对因除鳞喷嘴造成质量问题进行分析，改进日常维护方式，提高产品质量。热轧车间在长期的生产

3、过程中，不可避免出现了一些，因表面质量缺陷造成的残次品。其中，有很大一部分高压除鳞水喷嘴打击面不够，喷嘴打击力不足，钢坯表面的炉生氧化铁皮或再生氧化铁皮被压入轧件形成的麻坑，夹渣，起皮等质量问题。本人通过长期现场点检维护观察，总结经验分析，并改善现有的点检维护方法。二、高压水除鳞的简单机理高压水除鳞是一种将泵打出的高压水喷射到钢板表面去除氧化铁皮的除鳞方法。经过加热的钢坯，其表面覆盖着氧化铁皮。在高压水的喷射下氧化铁皮受到高动能水的冲击产生破裂，氧化铁皮表面局部急冷，产生很大收缩，从而使氧化铁皮裂纹扩大，并有部分翘曲。氧化铁皮受到水与高温钢坯接触产生的爆破性水蒸汽的冲击，加上急冷时氧化铁

4、皮和母材收缩率不同产生的剪切力，使氧化铁皮从母材上剥离下来，达到了清除氧化铁皮的目的。三、高压水除鳞喷嘴结构高压水除鳞技术的关键是喷嘴结构的设计与选取，喷嘴的状态直接决定了除鳞效果。除鳞喷嘴结构主要是由过滤器、稳流器、、喷嘴芯、铜垫、焊接基座及螺帽组成。其中稳流器的作用是把喷射水流以无湍流的形式平缓地导入喷嘴,可以大幅度地减小在打击面上的喷射厚度,降低水流损失。这样可以在不改变任何喷射参数的情况下提高打击力,从而提高了除鳞效果。除鳞喷嘴采用椭圆形扁平喷射头结构，水的喷射角为扇形，扇形角为30度。当喷射压力为20MPa时,液体从喷嘴中喷射出来的速度可达200m/s,为了增加喷嘴的耐磨性，喷

5、嘴芯的材质采用了碳化钨。钢板带厂热轧车间现所用喷嘴如下图所示：图一完整件图二分解图三螺帽及基座图四过滤器、喷嘴图五稳流器四、确保除鳞效果的条件　　对于清除钢坯表面的氧化铁皮，确保能全面清除的条件是：1、单个喷嘴喷射在钢板表面上的除鳞水的断面覆盖长度大于等于喷嘴间距，确保高压水将钢坯表面全部覆盖。2、高压除鳞水对钢坯表面氧化铁皮的打击力大于等于氧化铁皮与钢坯的粘附力。在实际的生产过程中，对于高压除鳞水的断面覆盖长度必须大于喷嘴间距，然而并不是断面覆盖长度越大越好，太大也会有除鳞过后板带表面出现黑带、高压水对钢坯打击力下降等现象发生。　　所以确保除鳞效果的条件是：在满足除鳞水的断面覆盖长度大

6、于等于喷嘴间距的前提下，尽可能的提升高压水对钢坯表面氧化铁皮的打击力。五、点检维护常见问题　　影响热轧产品质量的首要因素是表面质量。产品的表面质量更是与除鳞效果的好坏息息相关。高压水除鳞装置的关键部件就是除鳞喷嘴，也就是说喷嘴状态的好坏直接影响产品的表面质量。因此做好高压水除鳞喷嘴的维护工作意义重大。根据本人长期的现场点检维护观察的经验来看，除鳞喷嘴的异常状况主要表现为三个方面：1、除鳞喷嘴的喷嘴芯疲劳磨损，长轴两端出现轻微裂纹。高压水流穿过喷嘴芯的裂纹部位时，会形成湍流，使流出方向混乱，高压水能量损耗，打击力降低，影响除鳞效果。其现象是喷嘴芯射出的高压水流发散，在强光照射的情况下呈白色

7、射流，较其它喷嘴芯射出的透明扇面高压水对比起来很鲜明，异常状况容易发现。2、喷嘴与铜垫之间被除鳞高压水击穿，导致螺帽与喷嘴头部之间跑水，造成高压水能量损耗，打击力降低，影响除鳞效果。其现象是螺帽与喷嘴头部之间接触面跑水。初期水流压力小，流量小，不仔细观察很难发现。继续使用一段时间之后，受损的接触面问题就会扩大化，水流的压力和流量就会变大而成射出状。因为后期才易发现，因此常会错过最佳的维护时间。3、焊接基座与铜垫之间被除鳞高压水击穿，