浅析如何加强后浇带施工质量控制

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1、浅析如何加强后浇带施工质量控制：后浇带作为一种临时性的刚性接缝，其施工质量和单位工程整体结构质量休戚相关；只有采取工艺合理、施工规范的技术措施，才能保证其满足建筑功能的使用要求，杜绝后浇带施工质量通病的发生。　　关键词：后浇带设置施工控制时间　　一、前言　　后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构，不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。按其作用不同可分为三类：第一类为后浇沉降带，用于解决高层主体与低层裙房间的差异沉降问题；第二类为后浇伸缩带，用于解决钢筋混凝土的收缩变形问题；第三类为后浇温度带，

2、用于释放混凝土的温度应力。后浇带作为临时性的措施，最终要根据有关要求进行混凝土浇筑补齐，将单位工程整体结构连成一体。　　二、后浇带的合理设置　　1、后浇带的设置应遵循“抗放兼备，以放为主”的设计原则；　　2、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，宽度宜为700～1000mm；　　3、后浇带的位置宜留在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置处弯矩不大，剪力也不大；　　4、后浇带位置因施工需要而移位时，必须征得设计部门同意；　　5、后浇带混凝土的强度等级不得低于其两侧砼，且应提高一个强度等级，并应采取早强、补偿收缩混凝土。　　

3、三、后浇带施工的控制要点　　后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，且杂物、垃圾容易落入，清理十分困难；若清理不彻底，或振捣不密集，或支模不稳定，都将会影响后浇带混凝土结构质量，进而影响工程整体结构质量。因此，应从以下几方面加以控制。　　（一）模板施工　　现浇混凝土结构中，模板支架及模板、梁板应为受弯构件，跨中下部受拉、上部受压。为了拆模时不影响后浇带处模板及支撑的安全和稳定性，楼层后浇带模板应使用独立的支撑体系，应根据分块图划分出混凝土浇筑施工图，支设模板。采用梁底支架及模板整垮支设，后浇带板底模板及支架分别向两边伸出500-100

4、0mm，以不影响其他部位拆模，又能有效支承此部位结构荷载为出发点。　　1、支模前，应及时清理垃圾及杂物，已凿除混凝土表面松动的石子，已清除表面浮浆。　　2、模板应安装牢固，钢筋处已进行了除锈、清理、整形。　　3、模板接缝处应严密，不应漏浆，和已浇筑混凝土处的高低差不应大于2mm，表面平整度不应大于5mm，板底平整度不应大于2mm。　　4、采用止水条时，应采用木模支撑侧模，保证混凝土侧面平整密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好地发挥止水条的止水效果。　　5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。　　（二）钢筋施工　　后浇带处

5、结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45d（d主筋直径），接头应按规范要求错开，并按设计要求加设附加钢筋。后浇带处的配筋，应能承受由浇筑混凝土成为一个整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算成内力，而在配筋上予以加强。　　1、对后浇带跨内原有梁、板筋按图纸设计要求的钢筋规格、直径和间距制作安装，并及时做好隐蔽验收记录。　　2、梁、板内加强筋按设计要求施工，当梁高小于700mm时，梁上、下层钢筋之间加设四根￠12钢筋；板底、面补强筋取板底钢筋截面积的一半，长度均为2LaBmm（后浇带宽度），间距为150mm。

6、　　3、梁、板后浇带采用密目钢丝X隔离，浇筑时砼侧压力较大，可采用钢筋X对密目钢丝X进行加固；采用此种方法，可避免混凝土硬化初期激烈的收缩变形和由于水分蒸发造成其产生的干缩裂缝。　　4、用钢丝刷清除钢筋上的浮浆，对外露的主筋除锈，并把松动的受力钢筋、分布钢筋绑扎好；重点控制好梁处板上的负弯矩钢筋的位置、间距和弯钩朝向，如有变形，及时纠正或更换。　　5、后浇带的隔离：（1）根据图纸设计要求，在模板上将后浇带的位置，用两根5cm宽的板条确定下来；（2）板底钢筋施工结束后，在板条上用5cm*5cm木方，将底板钢筋和板底补强筋固定；（3）上层钢筋绑

7、扎结束后，再用5cm*5cm木方将上层钢筋及板面补强筋固定。　　6、后浇带的保护：后浇带放置期间，为防止施工人员踩踏钢筋以及建筑垃圾、污水杂物等进入，可采取措施使用胶合板封闭，即在后浇带两侧砌两皮砖高120厚墙，并预留木砖，用铁钉固定胶合板；也可以直接采用低强度等级的砂浆进行包裹的方法，以取得防锈的效果。　　7、沉降及温度后浇带钢筋用套筒连接时，应先把套筒与一边钢筋挤压密实，另一边钢筋须待缝内砼浇筑前再挤压，并应保证钢筋每端进入套筒的有效长度。　　（三）混凝土施工　　沉降后浇带必须在主体结构封顶45d后，温度后浇带必须在混凝土浇筑后60d后

8、，经设计人员同意后，方可用比原设计混凝土强度等级高一级的无收缩砼（内掺10%的砼抗裂外加剂）进行封闭。　　1、严格按设计及验收规范要求控制好进场商品砼质量。重点是加强水泥、砂、石