资源描述：
《注塑技术培训资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、注塑技术培训注塑机的分类1:从结构上分:立式,卧式2,从传动方式上分:油压机械,电动机械.注塑机构造1,锁模机构2,注射机构3,电气控制机构4,油压控制机构.锁模方式1,直压式2,机械曲肘直压式.机械液压曲肘式曲轴伸直1,吊入模具2,伸开曲肘3,原点调整锁模力产生的原理射出压力的产生原理油压与射出压力的关系塑料塑化原理融熔脱气塑胶融熔过程螺杆参数螺杆的构造与特性计量部压缩部供料部螺槽深,确保稳定送料塑化,脱气螺槽浅,混炼,融熔均匀.低温中温高温背压背压1,排气-------背压高排气好2,混炼--------背压高
2、混炼好3,剪切热------背压高剪切热大.4,计量时间-----背压高计量时间长.材料给螺杆的压力防流涎空气吸入流涎抽胶量少抽胶量多止回环计量时状态止回环注射时状态最适合的计量残量=1D~2D喷嘴与模具的配合可以可以不可以不可以不可以胶料的流动方式流动层固化层配向层塑料在模腔内的压力变化模腔压力时间1234模具温度的设定1,成型原理及效率考虑用低温.2,材料的流动,外观,品质考虑用高温.3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET)4,模具的入水口和出水口的温差最好保持在2度之内,最大不超过5度.模具出入水方式
3、注射速度对不良的影响披锋烧焦困气蛇纹喷射纹气纹云状纹气烘印良品熔接纹皱纹缺料高速低速成型不良原因及对策工艺,模具,材料.披锋(飞边)1,射出压力太高.7,模具平行度不良.2,关模压力太低.8,分模线不密合.3,射出容积太大.9,投影面积太大.4,塑胶温度过高.10,分模线不平.5,射出时间太长.6,射出速度太快.缺料(走胶)1,塑胶熔胶量不足.8,模温太低.2,射出压力太低.9,模具排气不良.3,射出速度太慢.10,料温太低.4,射出温度太低.射出止回环受损.6,进料位置不均.7,进料口,浇口,流道太小.缩水1,射
4、出压力太低9,流道,浇口狭窄.2,射出时间太短10,顶针形式不当.3,射出速度太慢11,胶料流速太快.4,进料量不足12,材料缩水太大5,胶料温度太高6,浇口太小.7,射出止回环受损.8,模温太高.流纹1,料温低,产生流动不良.7,模温太高.2,射出速度太慢.8,流道狭窄.3,射出浇口太小.9,胶料流速太快.4,射出压力太低.5,射压时间太短.6,射料口温度低.熔合线(夹水纹)1,料温低,产生流动不良程8,胶料含水气.2,射出压力不足.9,胶料含挥发性3,射出速度太慢.物质.4,模温太低.5,流道和浇口太小.6,模
5、具排气不良.7,浇口距熔合处太远弯曲变形1,射出压力高.8,产品胶厚不均.2,胶料料温高.9,浇口位置不当.3,冷却时间短.4,顶针不适当.5,浇口太大.6,模温太高.7,冷却不均匀.产品脱模不良1,射出压力高.2,射出时间太长.3,进料量太多.4冷却时间不够.5产品脱模斜度不够.6,原料粘度大.7,模具温度太高.产品光泽度不够1,胶料没有完全熔融.8,胶料含挥发性物质2,浇口太小.9,胶料过热.3射出速度太快或太慢.4,模温太低.5,模具表面粗糙.6,模具排气不良.7模面有水气或油份.
