浅谈钻孔灌注桩施工工艺及控制要点

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1、浅谈钻孔灌注桩施工工艺及控制要点【】本文以南宁铁路局调度所工程为实例，主要论述了钻孔灌注桩施工的工艺，结合该工程施工过程中出现的问题，提出各个环节的控制要点，为今后钻孔灌注桩施工和技术规程的制定提供一些有价值的素材。　　【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；控制要点　　　　引言　　随着现代建筑业的飞速发展，钻孔灌注桩在高层住宅楼、工业建筑、桥梁工程等得到广泛应用，钻孔灌注桩施工工艺和控制要点也显得尤为重要。钻孔灌注桩施工是综合性极强的施工工艺，涉及到的科学领域也较多，包括岩土工程、地质工程、工程机械、工程结构等等。　　本工程中的基桩为端承摩擦桩，桩端持力层为中风化泥岩或中

2、风化粉砂岩，设计桩长是根据地质资料估算的长度(18.500~23.500米)，孔径有1500mm、1300mm、900mm。桩身混凝土强度等级为C35，桩身纵筋保护层厚度70mm。　　由于本工程中基桩埋深较大，地质情况复杂，加之施工时间正值雨季，地下水较为丰富，且部分桩孔出现流砂现象，施工难度较大，是桩基施工较经典案例，对以后桩基施工有着一定的学习价值。现详述本工程钻孔灌注桩施工工艺及各环节的控制要点。　　1施工准备　　1.1技术准备：施工前应对周边及地下管线进行详细勘察，在确定桩位无地下管线后方可施工，如有管线，则与有关单位和部门联系解决，在施工过程中加以保护。　

3、　桩基开挖前要编制基坑开挖方案、钻孔灌注桩施工方案、桩基础安全施工措施与应急救援预案、基桩试验检测方案、降水专项方案、施工过程中监测方案。　　1.2机械准备：因为桩身直径最大为1500mm：所以钻孔机器采用正循环GPS-15型钻机，钻头采用笼式钻头，岩层扩底钻头采用旋挖扩底钻头，桩底清孔采用空气压缩机。　　2施工工艺流程　　表层土开挖（场地平整硬化）—放线定位—护筒埋设—钻机就位—钻机挖孔—换扩底钻头扩底—一次清孔—桩孔检测—钢筋笼下放—二次清孔—浇筑砼成桩—桩头破除。　　3施工过程控制要点　　3.1表层土开挖（场地平整硬化）。土方开挖到桩顶标高（该标高为桩头破除前

4、标高），同时要对施工场地进行平整硬化，保证在钻孔过程中钻机平稳，不倾斜，也便于桩砼浇筑。开挖后要对基坑四周进行安全围护，对基坑边坡进行护坡处理。　　3.2放线定位。桩基对桩位要求较高，测量放线要求准确无误，因此每个测放点测量放线应从基准点引测，这样可以避免累积误差，使得测量更加精准，放完点位后要进行闭合校核，以免定错位，同时应对桩位坐标、预偏心大小及方向等进行相互校核，确保无误后方可进行施工。定位后要对桩位点做好标记并进行围护保护。　　3.3埋设护筒。护筒一般用5mm厚钢板制成钢护筒，护筒长度以现场土质情况确定，一般长度3m左右，以保证护筒打入原状土50cm，高出地

5、面20cm为宜。吊机吊起护筒就位后，用钩机打入土中（如图），护筒要保持垂直打入，打入后要进行验线，待孔桩挖孔完毕后再用吊机将护筒吊起。　　　　　　3.4钻机就位。钻机就位要平稳不倾斜不移位，钻机定位要准确，机架顶杆对好桩位，然后按桩的设计长度在钻机上设置好钻孔深度，以便准确控制桩的钻孔深度。　　3.5钻机挖孔。按照设计要求，除了满足桩设计长度要求外，钻孔标高要深入中风化泥岩或中风化粉砂岩至少15cm，挖出土质为灰色（如图）。　　　　　　经过监理工程师现场确定后方可停止挖孔，如开挖达到设计深度后仍没有达到风化岩层，则要继续往下开挖直至岩层，如仍未发现风化岩，则要及时与

6、设计单位和勘察单位共同研究决定。　　挖孔过程中如发现有流砂和塌孔现象，则要通过回灌泥浆，因泥浆对孔壁产生的压力可以保护孔壁塌方，起到保护作用。待孔桩开挖验收合格后，立即吊装钢筋笼并浇筑桩砼。　　如果持力层土层坡度较大，施工时应结合地质报告先施工较深的桩，后施工较浅桩。　　在施工过程中,必须随时核对地质勘察资料，检验施工工艺,发现问题则与地质勘察、设计等单位及时联系处理。　　3.6换扩底钻头扩底。孔桩开挖到设计标高并深入风化岩（≧15cm）后再使用扩孔钻头扩孔，由于桩孔径不一样，桩头大小也不一样，施工时要根据设计图纸尺寸选择合适的扩底桩头。　　3.7一次清孔。孔桩开挖

7、完成后进行一次清孔，清孔一般采用空气压缩机进行，将泥块和石块清除直到桩孔底沉渣厚度小10cm。　　3.8桩孔检测。孔桩开挖完毕后要经专业监理工程师验孔后方可进行下道工序施工，桩孔检测项目有：孔径、孔深、倾斜度、虚土厚度以及孔底土质情况，孔深一般用测绳（锤）测量。验收合格后要有相应的记录和图片资料。　　3.9钢筋笼下放。为了防止孔桩塌方，验孔完毕后应尽快吊装钢筋笼，所以钢筋笼是在挖孔前即加工制作完成，钢筋笼加工完毕后要对半成品进行覆盖保护，避免露天防止锈蚀。为避免现场桩基纵向钢筋出现接长情况，钢筋下料时可相应的加长20~30cm，如有两段钢筋笼连接，则应采取焊接连