品质管理问题点和改善建议

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1、品质管理问题点和改善建议品质部8目录一：品质管理现状分析二：品质管理流程设计三：品质部门人员架构设计四：品质部门岗位职责设计五：品质部质量目标分解一：品质管理现状分析1.部门质量管理目标达成情况没有落实到到位，没有进行月度统计分析并制定改善对策。2.供应商在选择，评估，辅导及来料异常改善跟踪及效果方面不完善。3.进料检验抽样方法，检难手段不完善，导至部分问题在抽样时不能发现，流入到产线。4.生产过程中没有进行直通率统计，不良品管理不完善，现场标识，区域划分欠缺。现场管理人员管理要求不严。5.对于制程问题缺少对应的书面改善措施及改善效果确认记录。6.人员的培训工作不

2、到位，特别是线检FQC不固定，且相应的培训及培训效果没有得到确认，导致FQC对产品的质量要求不了解或没有完全撑握，出现低级的品质问题。7.品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。9.新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。10.对于物料的ROHS检验及管理欠缺完整方案，且实施情况不太好。11.检验、生产资料校对不完整，不同的资料指示的同一个项目内容不同，无法确认按哪种资料去实施。比如PO号，产品色温及其它参数在不同的资

3、料上显示的都不一样。资料变更频繁未回收旧版，变更后生产，品质对变更跟进实施不够导至出错。12.生产现场，仓库物料的标识不够全面没有按ERP系统编码去区分标识。比如SMTML-9000B灯板半成品板标识不同订单不同料号的却编为同一个料号。A、存在主要问题点B、改善建议序号问题点改善建议备注1部门质量目标未细化并统计达成情况1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确定合理目标。2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成与未达成原因。制定相应的改善对策3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传达。4、对每月质量目标达

4、成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。2供应商质量控制1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商3进料检验检出度1、完善物料的检验标准和抽检方法。2、对IQC进行培训。3、制做不良品图示4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。5、建立合理的标准工时。4生产过程的控制1、操作员必须了解产品的质量要求2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法3、每日必须统计生产直通率，存在问题点4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进

5、行抽检做测试6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。7、静电管理必须按规定执行8、检验、测试设备必须合格有效9、使用电网电源的产品必须核对关键元件生产工艺必须符合认证样机要求10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。11、改善方案也要公示确保相关人员都了解序号问题点改善建议备注5制程问题的改善和跟踪欠缺1、对于生产过程中出现的问题品质部应当详细的记录，不良率超过5%时生产部或品质部应该发出品质异常联络单。（属于物料、设计问题的由生产部发出，属于制程不良或工艺不良的由品质部提出。）2、对于生产部和品质部提出的问题，生产主管，生产工程，品质部三个部门应立

6、即组织会议讨论解决方案。并马上实施改善，如与设计有关则要求开发部参与共同讨论解决方案。3、对于改善方案的改善效果生产部和品质部应进行确认可行有效才能结案。4、对于发生品质问题每周都应进行总结分析，确保品质问题得到有效传达、改善和追踪到位。5、物料品质问题采购部应协助品质部传达到供应商并追踪供应商的改善方案，品质部IQC负责改善效果验证。采购部应确保物料的质量要求有效的传达到供应商处并签定质量保证协意。6人员培训1、生产工程部应确保生产做业指导书的编写正确，全面。（作业名称，作业步聚，注意事项，使用物料名称、规格、编码、用量、位号。工装夹具，仪器设备参数设置等）2、

7、生产时应悬挂相对应机型的作业指导书。3、拉长排拉时应指导操作员看懂作业指导书要求，并监督作业员正确操作。4、FQC应能熟练的理解每一型号产品的外观、性能、结构、功能方面的质量要求，以及测试方法，测试项目、仪器设备的参数设置方法。5、制定合适、有效的培训教材和培训计划对操作员和FQC进行培训7品质部检验标准完善和培训1、对现有检验标准进行收集整理，列出目录，进行适当的整合，修订和完善，确保客户要求能正确反映到检验标准内容中。2、请市场部与客户沟通提供客户验货标准。（特别是外观和包装要求相当重要序号问题点改善建议备注8品质状态统计分析欠缺1、完善月度来料质量统计，所有

8、供应商纳入