内部品质管控问题点及改善重点

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1、内部品质管控问题点及改善重点1、组立生产数量的压力>品质的压力，且在生产时工程不良较高不能很好的采取对策后再生产，导致工程不良及漏失发生一直居高不下。改善的重点：生管各担当应依据各型号订单数严格进行部材数量管控，不多发部材提供组立生产，强制性要求制程先改善品质再生产。2、组立课检查员检查技能把关不足，经常存在未经《检查员技能管理规定》考核合格就上岗的状况。改善的重点：1、组立课严格以《检查员技能管理规定》进行培训及考核。2、未经组立内部连续三次考核合格之检查员所检产品，QC拒收处理。3、对于重复漏失QC的不良项

2、目，组立不能很好的采取对策，往往效率为重，退货未经仔细返工处理，导致漏失（退货、零质量）一再发生，更严重者，有时会出现同一个LOT连续开几张零质量的状况。改善的重点：1、《品质纪律》的彻底实施，对违反《品质纪律》之干部及员工实施必要性处罚，提升其“0缺陷漏失”的品质意识。2、针对发生原因所采取之对策，进行监察，确保实施，无效再提出，持续改善。4、后续很多项目QC检查都会陆续导入抽检，所以组立的检查（全检）很重要，稍有漏失，客户百分百使用时投诉机率会很大；现在发生的客户投诉，有接近一半的投诉，都是组立全检，QC抽

3、检或是免检项目。改善的重点：1、工程内作业员、检查员技能控制状况及纳入监察。2、针对发生原因所采取之对策，进行监察，确保实施，无效再提出，持续改善。5、工程内的产品吹风工序未在吹风室内进行（吹风室设施不足），导致异物、电镀层等不良时有发生。改善的重点：组立申请风枪接头及相关吹风设施，需吹风之产品需全部转吹风室作业，现场不允许有制品吹风现象，且现场各个角落5S每日清扫需彻底[作业台（上层、下层）→设备→地面……]6、EMB后检查，经常会发现异物不良，需开刀。改善的重点：1、吸塑的异物去除在吹风室进行，且每周转一次

4、需在吹风室吹风后或用吸尘器除尘后再流入到组立使用。2、EMB机清扫，试采用吸尘器除尘。3、工程内的5S及台面清理，建议定期使用吸尘器除尘。4、工程内的设备清扫，建议吹风后，再使用吸尘器进行清理5、工程内5S清扫时，部材、半成品、成品、吸塑需进行防护（用胶盘或胶片覆盖），以避免吹起之异物混入。1、仓库及组立部材先入先出的管理，未实施到位，如在投诉UOI6218INS时，异常LOTNO。GY03EC***，而在调查在线及库存时，有发现G423EC***、GX27EC***、GY01EC***尚未投线使用。改善的重点

5、：仓管发料及组立投入部材时，严格先以供应商区分，再以部材现品票LOTNO.记录之生产日期进行区分，遵循先入先出管理。2、组立已检好之产品（含退货品）因管理票输入或其它因素送货不及时，后工序（QC检查）经常出现多次催货,有时会出现临出货前组立大量送货现象。改善的重点：组立完成品也需要遵循先入先出管理，先处理退货品再处理正常生产之产品，退货品需在收退货后24小时内返回，有特殊原因需提出，未提出且又未按时归还，QC拒收处理，且规定组立外观检查后1个小时内需将产品送至后工序。针对以上问题点的改善，QC工程巡查人员会做定

6、期监察，不符合项即时提出联络相关部门改善，请各部门务必做好自身改善及确认！以上，需各部门协力改善！2007-2-21