模板工程专题报告

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1、模板工程专题报告模板工程专题报告模板工程专题报告模板工程专题报告模板工程专题报告模板工程专题报告  模板工程专题报告  混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板应具有一定的强度和刚度,以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏,不变形。  一、基本要求  1、模板及其支撑系统必须满足以下要求  (1)模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。  (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性。  (3)模板接缝严密,不得漏浆。  (4)便于模板的安拆和翻板。  (5

2、)跨度大于4m的梁和板,跨度大于2m的悬臂梁,均按施工规范起拱2/1000。  2、模板与砼的接触面满涂隔离剂。  3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。  4、浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水。  5、柱模板在砼浇筑完后10~12小时即可拆除,8m以内框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除,8米以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场做好试块,与结构砼同条件养护,经试验确定具体的拆模时间。  6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。  7、模板

3、接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。  二、施工前的准备  1、在熟悉图纸的基础上,进行模板设计,充分考虑施工中的各种荷载对模板的影响,绘出施工大样图,对复杂的模板制定出安装顺序,以免忙中出错。  2、模板材料采用Φ48钢管,80×100枋木(拼条),80×100枋木(搁栅),18厚胶合板,钢管扣件及可调钢支顶、铁箍等。顶架使用多功能脚手架及钢活动顶架,模板和支撑进行流水施工,周转使用,模板接缝必须紧密,接缝处可以用沥青纸粘贴,模板表面要涂满隔离剂。  3、模板制作时,必须按图纸、大样进行,制作好的模板应按顺

4、序编号,涂刷隔离剂堆放整齐,以便查找和安装。  三、模板安装  1、柱模板  柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝,有浮浆的应将浮浆凿除干净,再用高压水冲洗,确保施工缝质量。  柱模板采用木板,散装散拆。按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置,由上至下安装模板。柱模采用50×80木枋和钢筋柱卡加固,柱截面平方米以下柱卡间距不得大于500mm,柱截面平方米以上柱卡间距不得大于400mm。柱模板外用Φ48钢管设斜撑,其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑,其

5、地面的支撑点要牢固可靠,与地面的夹角不大于45度。  (1)按照放线位置钉好压脚板。  (2)按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢,转角位置将两边模板连续。  (3)安装柱箍:柱箍横向用双木枋(80mm×100mm)木枋压面,间距600mm,用Φ12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。  (4)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固。  2、梁模板安装  楼面梁板侧模用18厚建筑

6、胶合板,梁底模板用40厚松木板,侧模用18厚胶合板,为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。  (1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。  (2)梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,采用松木枋板材作支顶,其间距一般为914mm,具体视龙骨排列而定。  (3)按设计标高调整支顶的标高,然后安装木枋,铺上梁底板,并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1‰~3‰。  (4)门架之间应用交叉杆(松木板)联结。  (5)支

7、顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或砼垫块等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。  (6)梁的两侧模板要与底板连接紧密。  3、楼板模板安装  楼板用80*100木枋铺底,18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后,应检查支顶是否牢固,模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插,然后将楼面清扫干净。  (1)底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。  (2)支顶与龙骨的排列间距,应根据楼板的砼荷

8、重和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。  (3)通线调节支顶高度,将大龙骨找平。加设小龙骨。支柱下设双木楔以便调整高度。  (4)铺模板时可从一侧开始铺,对拼缝不足50mm的部位,用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口

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