钢架大板梁安装作业指导书

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1、钢架大板梁安装作业指导书一、适用范围本作业指导书仅适用于发电厂600MW新建工程大板梁安装。二、编制依椐1、《锅炉钢架安装图纸及安装说明书》2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇95。3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。4、《电力建设安全工作规程》2002。5、CC2500-1、FZQ1250起重机性能参数表。三、工程概况及工程量锅炉钢架顶板标高73.4米；其中三根大板梁分别位于K2、K3、K4列柱的B2-B4轴线之间，梁高分别为5.2米、6.0米、6.0米，

2、最高顶点在K3和K4列，标高为74.6米，三根大板梁长度均为38.4米。三根大板梁均设计为叠梁。叠梁下梁安装于柱顶上，端尖用4颗C级普通螺栓（M40X380）定位在立柱顶部，叠梁上梁与下梁采用高强度螺栓连接。K2大板梁上叠梁重66T/K叠梁重61T;#3大板梁上叠梁重90T/K叠梁重78T;#4大板梁上叠梁重93T，下叠梁重81T（此重量已经北京巴威锅炉厂书面确认）。炉顶布置有主次梁，主要次梁构件号、规格、重量及数量如下：12三根大板梁与柱顶用100x300x1000的弧形垫板连接，每个端头用四颗M40的普通螺栓连接，螺栓

3、起定位作用。大板梁就位后，次梁之间的就位间隙较小，因此要求W装精度高、指挥准确、措施可靠。四、作业准备和条件4.1进行图纸会审，组织施工人员熟悉炉顶构架的结构型式，明确各构件的安装位置及连接方式；4.2安装方案己经批准；4.3各工机具准备齐全，并经检查性能良好安全。4.4安装工序明确。4.5吊装设备经检查，缺陷已处理完毕。4.6进行作业指导书技术交底；4.7炉顶各平台安全设施完善，道路畅通。4.8炉顶具有防雨防滑等措施。4.9第六层钢结构安装完毕并且验收合格。4.10板梁制作完毕，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。4.1

4、1作业前必须具备作业所需的工具，器具及一些必备的材料。各工机具经检查性能良好安全。4.12参加高空作业人员必须经体检，合格后方可上岗。五、作业程序方法及要求5.1工器具准备：标准尺（100m）、经纬仪、水准仪、线坠、钢丝、撬棍（+22）、过冲、拉力计（200N）、板梁起吊的专用工具、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（8磅）、千斤顶（16t）、倒链（lt、5t、10t）,钢丝绳（若干）、爬梯、安全网、水平绳、差速器（20m）、钢管、螺栓紧固电动扳手、力矩扳手等。5.2需用工机具：CC2500-1、FZQ1250、QU

5、Y50C5.3设备清点、检查与编号：5.3.1根裾供货清单、装箱清单和图纸清单清点数量，检査到货情况及目前的到货情况是否满足施工计划，清点设备到货情况。对主梁及小梁、水平支撑、垂直支撑等设备进行清点，发现问题及时提出并处理。5.3.2设备检査：制造厂移交时必须有板梁试装记录，板梁验收记录（规范要求的所有尺寸），并出具板梁制造质量问题保证书（或类似技术文件）。外形几何尺寸测量复核，做好记录，其外形尺寸符合图纸与《规范》附录A的要求,外观检查有无腐蚀、重3皮和裂纹等缺陷，冇无缺件如连接板、盖板等，外观检查焊接、铆接和螺栓连接的

6、质量及是否有明显变形等现象，要求认真做好记录。主要检查外观、厂家焊缝、横梁长度偏差、挠度、旁弯值等，看是否符合《火电施工质量验检及评定标准》炉3-4,3-5规定。并且对板梁的吊耳焊逢、板梁焊逢做探伤检査。5.3.3设备编号与画线：（1）严格按照图纸及《600MW机组锅炉钢结构安装总说明》对钢架的每一构件及构件零件进行编号。编号要求：构件方向及节点处的螺栓型号及临时固定在构件上的零件如连接板（编上所属构件的号）等。（2）柱顶与板梁画线，必须按照图纸要求准确画出板梁底部定位板与柱顶屮心线，打上样冲眼。板梁上、下翼板板、腹板均应

7、划出纵横屮心线，其中以板梁多数托架中心线为基准定横向中心线；以两端血腹板分中引出纵向中心线。5.3.4安全工作准备：（1）板梁安装前，需要在立柱顶向下700mm地方搭设一平台以便于板梁安装。（2）为了便于板梁上下梁的结合安装，叠梁下梁吊装前在地血搭设好脚手架，以备安装叠梁上部。叠梁下梁腹板两侧加固肋上设计有安装梯子（【14槽钢，长1.5米】，将槽钢作为脚手架的支撑，搭设脚手架一起吊装就位。5.4叠梁安装前将大板梁在地面放平，测量其挠度、长度、高度，然后对叠梁进行一次试装，试装若发现问题必须处理完毕方可吊装。5.5炉顶钢架安

8、装基础画线A以锅炉1米纵横中心线为基准，采用经纬仪或吊线锤的方法在柱顶平面上划出纵横中心线，以此为基准划出各主梁支座中心线，并复查此中心与立柱柱顶中心偏差，偏差值应在要求范围之内。B以1米基准标高为准，测量出各个柱顶的标高，并且根据标高的偏差值确定板梁下方垫铁的高度。5.6板梁安装顺序K1板梁（第六层钢