常用节能技术及合同能源管理

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1、主要内容:一.常用节能技术二.合同能源管理(EMC)设备能源部一、常用节能技术设备能源部16:431、工业余热回收利用技术§1.1概述余热是指在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量余热资源被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源我国工业企业的余热利用潜力很大,余热利用在当前节约能源中占重要地位余热资源的回收利用,要求工艺上需要、技术上可行、经济上合理和保护环境,因此并非轻而易举的事情如何应用当代最新科学技术,充分利用余热资源是摆在我们面前的重要任务§1.2常见的余热资源高温烟气的余热约占余热资源总量的50%高温产品和炉渣的余热约占余热资源总

2、量的4%~6%冷却介质的余热约占余热资源总量的15%~23%可燃废气、废液和废料的余热约占余热资源总量的8%废水的余热约占余热资源的10%~16%化学反应余热约占余热总量的10%§1.3按温度划分的余热资源高温余热中温余热低温余热来源温度/℃来源温度/℃来源温度/℃熔炼反射炉1000~1300工业锅炉排烟230~480工厂蒸汽凝结水55~90精炼反射炉650~1650燃气轮机排气37~540轴承冷却水30~90沸腾焙烧炉850~1000往复式发动机排气320~600成型模冷却水25~90钢锭加热炉930~1035热处理炉排烟420~650内燃机冷却水66~120干法水泥窑

3、620~735干燥/烘干机排气230~600泵冷却水25~90玻璃熔窑980~1540催化裂化装置430~650空调/制冷冷凝器32~45垃圾焚烧炉845~1100退火炉冷却系统430~650工厂热流体/热固体30~230§1.4按行业划分的余热资源行业余热资源来源占燃料消耗量的比例冶金轧钢加热炉、均热炉、平炉、高炉、转炉、焙烧炉、热处理炉、炼焦炉、烧结炉等33%以上化工化学反应热,如造气、变换气、合成气等的物理显热;可燃化学热,如炭黑尾气、电石气等的燃料热15%以上建材高温烟气、炉顶冷却、高温产品等约40%玻搪玻璃熔窑、搪瓷窑、坩锅窑等约20%造纸烘缸、蒸锅、废气、黑液

4、等约15%纺织烘干机、浆纱机、蒸煮锅等约15%机械锻造加热炉、冲天炉、热处理炉、汽锤乏汽等约15%§1.5按种类分布的余热资源§1.6余热资源等级(GB/T1028-2000)余热资源等级余热利用投资回收期(a)常见余热资源举例一等余热资源<3可燃性废气、废液、废料供热系统中的冷凝水400℃以上温度的烟气砖瓦窑炉中干燥坯体的低温烟气二等余热资源3~6250-400'C温度的烟气80℃以上的冷却水可利用的高温排渣三等余热资源>6250℃以下温度的烟气可利用的中温排渣把重点放在提高现有设备的效率上,尽量减少能量损失余热优先由本设备或本系统加以利用,如预热助燃空气、预热燃料或被

5、加热物体(工质、工件)生产蒸汽或热水,以及产生动力进行详细的经济、技术和环境可行性分析§1.7余热回收原则111减少余热产生(1)改进前的热网络§1.8余热回收利用实例(2)改进后的热网络2、蓄热式燃烧技术(1)早期的工业炉窑(2)安装空气预热器的工业炉窑(3)蓄热式燃烧技术3、余热制冷合成氨工艺余热制冷技术系统图3、余热制冷氯碱化工工艺HRC技术HCL装置32℃38℃工艺应用80℃90℃8℃13℃冷需求余热4余热锅炉16:43195、余热发电5、余热发电干熄焦节能效果干法熄焦可以回收红焦显热的80%(红焦显热占炼焦热耗的35%~40%),吨焦可产生3.9MPa的蒸汽0.

6、45t干熄焦使焦炭质量得到提高,抗碎强度M40提高3%~4%,耐磨强度M10提高0.3%~0.8%,热反应性降低10%~13%;在焦炭质量不变的条件下,可多配10%~20%弱黏结性煤,节水0.38t/t焦高炉使用干熄焦的焦炭可增产1%,降焦比2%16:43225、余热发电6、热管技术热管的工作原理热管由管壳、吸液芯和端盖组成,将管内抽成1.3×10-1~1.3×10-4Pa的负压后充以适量的工作液体,使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段)。根据应用需要在两段中间可布置绝热段。1—管壳;2—管芯;3—蒸汽腔

7、;4—工作液6、热管技术热管的工作过程1)通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯热量从热源传递到液-汽分界面;2)液体在蒸发段内的液-汽分界面上蒸发;3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段;4)蒸汽在冷凝段内的汽-液分界面上凝结;5)热量从汽-液分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源;6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。饱和蒸汽工作液体吸液芯8、热管技术热管的基本特性1)超强的导热性导热速度快、强度大、效率高。2)良好的等温性良好的等温性使热管在很小的温差下,传递很大的热通量,传热阻力小。3)热流密度可变性以较小

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