某红土型金矿制粒堆浸试验研究

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1、某红土型金矿制粒堆浸试验研究摘要：辽宁某地红土型金矿为辽宁地区首次发现，该矿矿体规模较大，原矿成份复杂，粘土矿物含量高，金品位ixi（r6—5xio_6。应用制粒堆浸提金工艺处理红土型金矿，有效克服了粘土矿物对堆浸的不利影响，金浸出率高，生产成本低，经济效益敁著。本文亦对影响制粒堆浸的主要因素进行了分析讨论。关键词：红土型金矿、制粒堆浸、氰化1、刖目“红土型金矿”是在外生作用条件下（主要为风化作用），先生成的含金地质体被加以改造（红土化），经沉淀富集于风化剖面的有利部位而形成的表生金矿。世界上发现的第一个大型红十型金

2、矿是澳大利亚的博丁顿金矿，在我国南方亦发现宥红土型金矿，而在辽宁地区发现该类型金矿尚属首次。该矿物质组成主耍为红色粘土矿物及碎厶，金品位较低，直接堆浸提金，难以取得理想的经济技术指标。试验研究证明，应用制粒堆浸工艺处理该矿石，经济技术指标大大提高,金浸出率可达91.95%，同吋，由于该金矿为表生金矿体，易于开采，生产成木较低，因此该金矿的开发利用前景极为广阔。2、矿石性质该红土型金矿物质组成复杂，主要为褐铁矿化绢英岩、褐铁矿化硅化石英岩和褐铁矿化粘十化绢英岩等。其中主要佥属矿物为褐铁矿、黄铁矿、赤铁矿和金。金以U然金

3、形式存在，多以品隙金赋存于脉石矿物及褐铁矿等载金矿物中。金的粒度以微细粒为主，粒度分布见表1。脉石矿物主要为粘土矿物和石英等。原矿巾泥质粘土含量较高，-0.074mm粒级含量高达70.88%。因此该红土型金矿属难选型金矿。自然金在各粒级的分布表1粒级>0.037mm0.01-0.037mm<0.01mm分布率（％）7.1460.7232.143、堆浸试验堆浸法提金自20世纪70年代初在美国问世以来，得到了迅速发展，□前已成为处理低品位金矿石的主要方法之一［1］。制粒堆浸提金技术，亦可称为铽化法提金的一项重大突破，该方

4、法由美国矿务局首先提fli,并成功应用于生产实践W，它与传统氰化提金工艺相比，具有投资少，成木低，工艺设备简单等优点，并且较好地解决了粉矿及粘土质矿在堆浸中出现的孔隙度差，浸出液渗透速度慢，产生沟流和堵塞等问题，从而大大提高金的浸出率。红土型金矿粘土含量很高，必须经过制粒处理后冰能进行堆浸提金。原矿屮+10mm粒级碎石含量较少，先将原矿用筛孔为10mm的振动筛筛分，筛上产品破碎至一10mm,与筛下产品浞合后送至制粒机屮，同时加入粘结剂和水进行制粒，合格的矿粒装A®200X500mm实验室堆浸柱内固化48小时，然后加入

5、水，并用CaO调节PH=10〜11，加入NaCN进行堆浸提金试验，定期循环浸出液，以使浸出液和矿堆充氧，并定期检测浸出液中Cao和NaCN的浓度，使其维持在一定的范围内。随着堆浸时间的增加，浸出液中金的含量亦随之增加并逐渐趋于稳定，当浸出液屮金的含量基本稳定时，说明可溶金已被溶出，堆浸试验结束。将矿堆洗涤后，分別化验贵液、贫液及浸渣的金品位。4、试验结果与讨论4.1粘结剂用量及矿粒湿度粘结剂的用景直接影响矿粒的强度和渗透性，粘结剂用量过低，矿粒强度不够，易松散塌堆。粘结剂用量过大，乂会降低矿粒的渗透性，试验证明，粘结

6、剂用量为12〜15kg/t吋，矿粒的强度和渗透性较好。制粒过程中矿粒湿度的控制对粘十质矿制粒的成败冇很大影响，湿度过小，加入的粘结剂不能充分发挥作用，湿度过大，大量的粘土矿物会使矿粒粘度增加,矿粒不易滚动，并粘附在制粒设备上，使制粒过程不能正常进行，矿粒的湿度控制在15〜20%是适宜的。氰化物的浓度直接影响金的浸出速度，在常规条件卜*，氰化钠的浓度在0.05%〜0.15%时，金的溶解速度达到最大

7、31,试验结果表明，NaCN浓度堆浸前期控制在0.08%〜0.10%,堆浸后期控制在0.03〜0.05%,金的浸出率最高，

8、达到91.95%。氧因参与溶解金的氰化反应而影响金的溶解速度，提高浸出液氧浓度对提高金的浸出率宥利。因此，除应使矿堆宥较好的渗透性外，耍制定适宜的浸出液喷淋制度或浸出液循环制度，使浸出液和矿堆能够与空气充分接触，以保证堆浸过程中浸山液的氧浓度。4.3氧化钙的浓度为防止氰化物的不必要损失，堆浸时应保持浸出液PH值在10至11之间。试验以CaO来调整浸出液PH值，浸出液屮CaO的浓度控制在0.02〜0.03%之间，若CaO浓度过高，则会在金表面生成过氧化钙薄膜，使金的溶解速度降低。4.4堆浸吋间原矿粒度较细，氧化程度高，

9、矿石的裂隙较为发育，渗透性较好，金的粒度姐然较细，但多以晶隙金形式赋存，因此金粒能与浸出液充分接触，金的溶解速度较快，堆浸时间与浸出液含金量的关系曲线见图1。堆浸时问为26天时，金即被较充分浸出，此吋浸山液的含金量为3.30mg/l，以后堆浸时间增加，浸出液含金量增加缓慢。红土型金矿堆浸时间试验结果表2堆浸时间(天)71522263032343