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1、低品位金矿粉矿制粒一堆浸试验研究黄志华，李暑宏，苏秀珠（紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭，364200）摘要：对某低品位金矿粉矿进行制粒•堆浸试验，考察了尚化剂、固化剂用量、水耗、固化时间等对粉矿制粒的影响，并对制粒矿进行堆浸试验，探索制粒金矿粉矿的浸出性能。试验得到金矿粉矿制粒的址佳条件为：水泥用1：7kg/t,水耗为30LA,成球粒径2.36~20mm,固化水分为10%,网化时间大于24h。粉矿经制粒后渗透性大大提高，柱没试验尾渣金品位低于0.07g/t,堆没试验尾渣金品位低于0.089g/t,浸出效果良好。为低品位金矿粉矿的处理提供了指导意义。关键词：
2、低品位金矿；粉矿；制粒；堆浸doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2013.Ox.00x中图分类号：TD925文章编号：A文献标识码：1000-6532（2013）00对含泥高的矿石及粉矿，国内外多应用制粒堆浸技术进行处理⑴叫新疆哈密骆驼圈了金矿利用移动式圆筒制粒机，湖南龙王江金矿利用圆盘制粒机制粒，固化后入堆，改善了堆场的渗透性，获得了理想指标。对于红土型金矿，采用制粒堆浸技术处理，有效克服了黏土矿物对堆浸的不利影响，具有金回收率髙，氧化浸出周期短，牛•产成本低等优点⑺。我国近年来应用制粒堆浸技术处理低詁位矿石的化产实践证实，只要该技术应
3、用恰当，其浸金率基本接近或达到金泥鼠化法。对某低品位金矿进行制粒一堆浸试验，探索金的浸出性能。收稿日期:2013-05-01作者简介：黄志华（1982—）,男，工程师，硕士研究生，主要从事选技术研究与管理工作。1试验原料、方法1.1试验原料试验原料为低站位金矿，矿石含水率8%左右，矿石多元素分析见表1。表1矿石多元素分析结果/%TabicIAnalysisresultsofnmlti-clcmcntsofthegoldorcAu*Ag*CuAsFeSSiO20.392.50().0130.0262.090.2492.6*单位为g/o从表1可以看出，矿石中金品位
4、0.39g/t,属于低品位金矿。矿石中含冇害元素Cu、As、S等较少，主要脉石矿物为SiO2,为氧化矿。1•2试验方法制粒试验:采用圆盘制粒机制粒,圆盘直径4m,转速70r/min,圆盘倾角50°。制粒吨矿水耗0.03m'。柱浸试验：采用直径①300mm,高度H5mPVC柱浸管道，滴淋方式添加药剂。堆浸试验：采用汽车筑堆，推土机松堆，管道喷淋的方式。湿强度检测：粉矿制粒麻白然阴干，将颗粒从高度处白由跌落，以掉落3次以上不碎裂为合格，计算合格率R。2试验结果2.1固化剂选择固化剂种类有很多，研究金矿粉矿制粒较多川的是水泥或水泥加石灰25],参照选择水泥、水泥加石
5、灰作为固化剂。保持颗粒湿强度是整个制粒一堆浸生产工艺的关键⑼，考察固化剂用量与颗粒湿强度的关系实属必要。对不同川量固化剂制成的颗粒进行抽样，每组取15粒表面完整、较光滑颗粒进行强度检测，试验结果见表2。表2固化剂用量与颗粒强度Table2Bonderconsumptionandpelletstrength固化剂用量水泥水泥水泥水泥+石灰水泥+石灰水泥+石灰/kg.f157105+25+14+2R（固化24h）/%608773606040R（固化48h）/%679380606040由表2可以看出,当水泥用量由5kg/t增加到7kg/t再到lOkg/t时，颗粒强度
6、随着增大，Z后减小，在7kg/t用虽:吋颗粒强度达到最好，合格率达到最高。使用水泥+石灰作为固化剂,固定水泥用最5kg/t,当石灰用最在2kg/t>lkg/t、0时，固化24h合格率未有变化，维持在60%,说明增加石灰的用量无法提高颗粒的强度，甚至颗粒强度有降低的趋势（固化48h）；当采用水泥加石灰作固化剂，石灰用最2kg/t,随着水泥用量由5kg/t减少至4kg/t,颗粒合格率由60%降低到40%,说明水泥用最是颗粒强度的决定性因素。综合考虑选择水泥作为该粉矿制粒的固化剂，其用量为7kg/to2.2固化剂用量与pH水泥属于强碱弱酸盐，加入水泥能提高颗粒的pH
7、值，可作为割化浸金时NnCN的保护碱。选取制粒24h后的颗粒进行试验，对不同颗粒：加水量=1：1.5（重量比）浸泡，检测水的pH值。试验结果见表3。表3固化剂用量与颗粒pHTable3BonderconsumptionandpH固化剂用量/kg.f*水泥5水泥7水泥10水泥+石灰5+2水泥+石灰7+1水泥+石灰4+2浸泡24h11.211.411.5浸泡32h11.311.411.5浸泡48h11.311.411.511.411.411.4NaCN极易水解成HCN挥发（沸点为26.5°C）,在25°C时：HCN=H++CN平衡常数为:K=[H+]X[CN]/[
8、HCN]=6.2X10“°按照平衡常数
