.2012密集烘烤技术研究.ppt

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1、密集烘烤技术研究（2011）陕西省烟草研究所　张东明一、研究目的针对《密集烤房技术规范》中的标准烤房及其配套设备，开展密集烘烤技术的研究使烤出的烟叶外观和内在质量达到普通烤房的较高水平摸清密集烘烤的核心技术，为实现较高水平的自动化烘烤控制技术提供技术依据建立科学的密集烘烤工艺模型，提高密集烘烤的可靠性三、研究内容在密集烤房上模拟传统烤房烘烤工艺，以期烤后烟叶的质量达到传统烤房的烘烤水平不同素质烟叶烘烤初期水分调控技术以温度为指标的烟叶烘烤阶段划分各阶段湿度参数的确定各阶段叶温的控制参数及调节控制方法不同烘烤阶段烟叶变化目标特征及观察目标任务的确定新的烘烤工

2、艺对烟夹与挂竿两种模式下烤后烟叶外观质量和影响密集烘烤技术操作要点四、研究方法及过程研究方法：采用标准三层规范烤房，变频调控风量，将预先确定的控制模型编程写入控制器，观察整个烘烤过程烟叶变化和烤后烟叶变化情况。根据烘烤结果再对烘烤参数、工艺和控制程序进行调整修改，然后重新写入程序进行试验观察。全过程采用自动控制，不得进行人为调整。研究过程2009年前已经总结出了对叶温和风量的控制方法，但在生产应用中还存在诸多不足。2009-2010年在甘肃陇南及福建龙岩、三明、武夷山试验烘烤初期的水分调整原理和技术方法2011年前期在陕西、甘肃进一步试验烘烤初期水分调控方法

3、及验证其它技术参数，并进行了总结和修改；后期结合国家局组织的烟夹烘烤测试试验，在云南、山东、贵州（挂竿）三省对整套烘烤工艺和控制技术及程序进行了全面测试，烘烤效果和技术交由第三方评测，取得了良好的效果。今年进行修改完善后，近期将在老挝再进一步进行验证评测。五、主要结果　　烘烤初期烟叶水分的调整方法烟叶装炉后，采用25Hz左右的风量，温度保持在35℃左右，湿球33℃左右，当叶温达到28℃以上时，水分基本调整到位。水分调整对实现烘烤自动化控制，简单化烘烤技术具有重要作用。在生产应用中有同一株烟存在烟叶部位不同，含水量不同；同一部位烟叶年份不同、品种不同、采收期

4、降水不同，烘烤方法往往要进行调整，究其原因我们认为其核心是含水量不同。如果我们能将烟叶的含水量在烘烤前先调整到同一水平，我们就基本可以采用同一烘烤技术和工艺进行烘烤。在实际操作中我们不可能去测试每一次的烟叶含水量，但用此方法基本可以达到水分的基本一致。在水分调整到位的同时，烟叶含水量有所降低、烟叶自身的温度也基本达到一定水平，这是酶促反应的基础，生理生化作用开始加速，也促进了叶绿素的分解和烟叶变黄。叶温的作用与控制方法烟叶自身温度是烟叶变黄的基础烟叶自身温度≠温度烟叶在变黄期自身温度主要来自其呼吸产生的热量，外界温度的作用更偏重于其保温的条件。烟叶温度的控制

5、方法在烟叶含水量充足的条件下，干球温度在46℃以前，烟叶温度和风量成反比，风量越大叶温越低，风量减小则叶温提高。控制好叶温才是控制烟叶变黄速度最有效的手段，控制途径是控制好风量大小。湿度在烟叶烘烤中的作用及影响控制湿度是调整烟叶脱水速度的主要手段各烘烤阶段湿度要控制在合理水平，整个烘烤阶段湿度应控制在每公斤空气含水蒸气35g左右较为适宜（其对应的湿球温度见烘烤技术表）。变黄期较低的湿度有利于烟叶变黄，干叶和干筋期较高的湿度有利于加深烟叶颜色。确定湿度有科学依据，不可过高或过低，烤房温度和烟叶温度差异较大，上下棚相差也较大，湿度过高的情况下露点温度也相应提高，

6、容易导致水分凝结，出现蒸片或烟叶色泽发暗，叶面不干净。烘烤阶段的划分烟叶的整个烘烤阶段应该分为四个阶段：变黄期、凋萎期、干叶期和干筋期。烘烤阶段的划分指标为温度变黄期：35℃、38℃、41℃凋萎期：41℃、43℃、46℃干叶期：46℃、49℃、52℃、55℃干筋期：55-71℃变黄期适当失水有利于变黄，也就是湿球温度不能过高；凋萎期是烟叶大量失水阶段，烟叶要软而不干，使内部物质充分分解转化，风量不宜过大，以防失水过快，物质转化分解不充分；干叶期要分层分阶段干燥，不可快速升温、快速干燥，以防内含青、黄片青筋及颜色偏淡；干筋期亦应分段干筋，随烟筋干　燥程度提高，

7、逐渐减小风量。密集烘烤过程模拟传统普通烤房烘烤过程。密集烘烤过程应注意的几个关键环节初期水分调整到位是基础－－－不同素质烟叶所需时间不同；35℃首层烟叶叶尖变黄必须达到10cm以上－－－不同素质烟叶所需时间不同；做好这一点35℃以后各种素质烟叶各阶段所需时间基本一致，可以将复杂的烘烤过程简单化。41℃烟叶凋萎所需时间较长，不可心急。55℃必须保证全炉叶肉全干。变黄期各阶段必须控制好叶温－－控制好风量，最好由控制仪自动控制。含湿量基本变化不大，要控制准确，根据温度值计算设定好湿球温度，防止水分冷凝。密集烘烤新工艺在烟夹和烟竿烤房上的应用结果汉中地区2011年

8、全部使用烟夹，所用工艺虽尚未完善，但初步使用效果较好